表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢网架结构拼装 1范围 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程.
2施工准备 2.1材料： 2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合 格证明.
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品， 应符合设计要求及相应的国家标准的规定.
2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标 准.
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验.
螺栓球的质 量要求以及检验方法应符合表5-14的规定.
螺栓球的允许偏差及检验方法 表5-14 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 球毛坯直径 D≤120 2.0 -1.0 D>120 3.0 -1.5 用卡钳、游标卡尺检查 球的圆度 D≤120 1.5 D>120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 同一轴线上两螺 D≤120 0.20 孔端面平行度 D>120 0.30 用游标卡尺、高度尺检查 5 相邻两螺孔轴线间夹角 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表 注：r为螺孔端面半径.
2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准.
钢网架结构用高强度 螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应 等级要求来检查.
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告.
在拼装前还应对每根 高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤.
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5- 15的规定.
高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表5-15
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 螺纹长度（-螺距） 2r 0 2 螺栓长度 18'0- 1 3 精深 ±0.2 用钢尺、游标卡尺检查 4 键精 直线度 <0.2 5 位置度 300 ±2.5 数值 4 球的圆度D≤300 ≤1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互 5 球的圆度D>300 2.5 成90°，以三对直径差的平均值计 6 两个半球对口错边量 ≤1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准.
封板、锥 头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮.
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的 规定.
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表5-17 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 封板、锥头孔径 0.5 2 封板、锥头底板厚度 0.5 -0.2 用游标卡尺检查 3 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、V形块检查 4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2 用百分表、V形块检查 5 锥头壁厚 0.2 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 ±0.2 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5% 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检 9 套筒两端面的平行度 注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定.
2.r为套筒的外接圆半径.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准.
焊接材料应有出厂合格 证及相应的技术标准.
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求.
其质量要求及检验方法应符合表5-18 的规定.
钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 节点板长度及宽度 ±2.0m 用钢板尺检查 2 节点板厚度 ±0.5mm 用游标卡尺检查 3 十字节点板间夹角 ±20′ 4 十字节点板与盖板间夹角 ±20′ 用标准角规检查 2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准.
钢 管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程 施工及验收规范》中的二级质量标准.
钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力 应满足设计要求.
钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定.
杆件允许偏差及检验方法 表5-19 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 角钢杆件制作长度 ±2 用钢尺检查 2 焊接球网架钢管杆件制作长度 ±1 3 螺栓球网架钢管杆件成品长度 ±1 用钢尺及百分表检查 4 杆件轴线不平直度 L/1000且≥5 5 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r 用百分表、V形块检查 注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径.
2.2主要机具 电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、 磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器.
2.3作业条件： 2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明.
2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施.
拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位 移动和变形.
拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形.
2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定.
2.3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底.
2.3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备 球加工及检验 一杆加工及检验一小拼单元一 中拼单元 焊接 拼装单元验收 3.2作业准备： 3.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备.
3.2.2焊接球加工时：加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备.
3.2.3焊接球半圆脸架的制作与安装.
3.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设 备的安装.
3.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贼影响到螺纹.
3.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱.
3.3球加工及检验： 3.3.1球材下料尺寸控制.
并应放出适当余量.
3.3.2螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等.
技术负责人： 交底人： 接交人：