表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中 间接头制作.
2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应.
并有合格证及说明书.
其型号、 规格、电压等级符合设计要求.
2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等.
2.2主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘.
2.3作业条件： 2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格.
2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工.
2.3.3施工现场要干净、宽、光线充足.
施工现场应备有220V交流电源.
2.3.4室外施工时，应搭设临时帐篷.
3操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行.
无工艺说明时，可按以下制作程序进行： 3.1工艺流程： 设备点件检查一 剥除电缆护层 刹除铜屏蔽及半导电层 固定应力管 压接连接管一包绕半导带及填充胶 一固定绝缘管 安装屏蔽网及地线 固定护套一送电运行验收 3.2设备点件检查.
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量.
外观有无异常现象.
3.3剥除电缆护层（图2-28）： 3.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、 擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电续上分别量取800mm、500mm，剥除外护层： 距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形 痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除.
3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物.
3.3.4锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断.
3.4剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层 断口各量取20mm半导电层，其余剥除.
彻底清除绝缘体表面的半导质.
3.5固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固 定.
套入管材（见图2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒：护层被剥除较短一边套 入密封套：每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网.
加热收缩固定热缩材料时，应注意： 3.5.1加热收缩温度为110℃～120℃.
因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火 焰，以避免烧伤热收缩材料.
3.5.2开始加热材料时，火馅要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前 进（收缩）方向预热材料.
3.5.3火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩.
3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断 口量取绝缘体35mm、前成30mm长的锥体，压接连接管.
3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净.
然后，在连接管 上包半导电带，并与两端半导层搭接.
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm.
3.8固定绝缘管： 3.8.1固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆增拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端 加热收缩固定.
加热火焰向收缩方向.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.8.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上.
由中间向两端加热收缩固定.
3.8.3固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两 端向中间加热收缩固定.
3.9安装屏蔽网及地线（图2-31）.从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用 铜丝绑扎，用锡焊焊牢.
用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊 牢. 将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺.
套上护套筒，电缆两端将 密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定.
3.11送电运行验收： 3.11.1电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验.
3.11.2验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用.
同 时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1电缆中间接头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密.
4.1.2电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定.
检查方法：观察检查及检查试验记录.
4.2基本项目： 电缆中间头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廊.
检查方法：观察检查.
5成品保护 5.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入.
5.2电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行.
暂时不能送电或有其它作业时，对电 缆头加木箱给予保护，防止砸、碰.
6应注意的质量问题 6.1从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮.
6.2电缆中间头制作过程中，应注意的质量间题（见表2-9）.
常发生的质量问题及防治措施 表2.9 序号 常发生的质量问题 防治措施
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 做试验泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面 2 绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽 调整加热火焰呈黄色，加热火焰不能停留在一位置 按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管 端面要平整 7应具备的质量记录 7.1产品合格证.
7.2设备材料检验记录.
7.3电缆试验报告单.
7.4自互检记录.
7.5设计变更洽商记录.
3.3.3焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加 热 3.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与 压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置.
3.3.5半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切 割，但应留出拼圆余量.
3.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求.
3.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球， 加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接.
注意加肋高 度不应超出圆周半径，以免影响拼装.
3.3.8球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致.
3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一 圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机） 对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高.
3.3.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查.
3.4杆加工及检验： 3.4.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求.
杆件下料应考虑到 拼装后的长度变化.
尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸 的细微变化，季节变化带来杆的偏差.
因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误 差.
钢筋安装及预理件位置的允许偏差值 表4-6 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 焊接 ±10 绑扎 2 骨架宽、高度 ±5 3 骨架长度 ±10 焊接 ±10 绑扎 ±20 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 ±5 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 3 -0 基础 ±10 受力钢筹保护层 梁、柱 ±5 尺量检查 墙、板 ±3 5成品保护 5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污.
5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准避踩钢筋.
5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破.
5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形.
5.5严禁随意割断钢筋.
6应注意的质量问题 6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确.
必 要时可附加钢筋电焊焊牢.
混凝土浇筑前应有专人检查修整.
6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）.
6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求.
6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施 工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.
6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭 接位置.
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
