表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 扣压式薄壁钢管敷设安装 1范围 本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊 顶内和护墙板内钢管敷设安装工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证.
2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求：钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型 螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套.
2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆：紧固件均应镀锌.
2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可浇金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪 型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、 自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等.
2.2机具： 2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工 具、射钉枪.
2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、子、钻 头、管钳子.
2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手 套、工具袋、工具箱、高凳等.
2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工.
2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线.
2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行：墙板配管在钢筋 绑扎后进行.
2.3.1.4随墙（砌体）配合上建施工立管.
2.3.2明管敷设： 2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作.
2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行：采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行.
2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行.
2.3.3吊顶内管路敷设： 2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作.
2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工：敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合 龙骨安装进行施工.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出 实际位置.
3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架.
电线弯管可采用 冷煨法及定型弯管.
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯 度：管径32mm及以上时，可使用液压弯管器.
3.3暗管敷设： 3.3.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平， 线坠找正，标出箱、盒实际位置.
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线.
3.3.2暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲：埋入墙体或混凝土内的导管，与墙 体或混凝土表面的净距不应小于15mm.
3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快签子剔.
槽宽及槽深均以比管外 径大5mm为宜.
预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打：预制实心板上灯位打孔， 可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜.
3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口 内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净.
3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向.
砖墙、砌体墙及预制 楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确.
预制楼板上 的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注：现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应 先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上：如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固 定在模板上.
3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm.
3.3.7管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头 内中心即1/2处.
根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口 处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点.
压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个 线路形成完整的统一接地体.
3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒.
接线盒的位置应便于穿 线和检修： 3.3.8.1管路无弯时，不超过30m； 3.3.8.2管路有一个转弯时，不超过20m； 3.3.8.3管路有两个转弯时，不超过15m； 3.3.8.4管路有三个转弯时，不超过8m： 3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头.
使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 盒达到导电接地的要求.
箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔.
铁制箱、 盒严禁用电气焊开孔.
两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐.
3.3.10管路固定： 3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上.
3.3.10.2砖墙或砌体墙别槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定.
3.3.10.3预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定.
3.4明管敷设： 3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管.
明管敷设工艺与暗管敷 设工艺相同处请见相关部分.
3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍： 当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.
加工方法可采用冷煨法和 定型弯管.
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工.
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下 规定：扁钢支架：30mmx3mm：角钢支架：25mmx25mmx3mm.理注支架应有燕尾，埋注深度应不小 于120mm. 3.4.3测定箱、盒及固定点位置： 3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置.
测量时最好使用自制尺杆.
3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定 点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置.
3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150 -300mm.中间管卡最大距离见表3-10所示.
薄壁铜管中间管卡最大距离 表3-10 钢管直径（mm） 15~20 25~32 40~50 最大距高（mm） 1000 1500 000 3.4.3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法.
3.4.3.5箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在 支架上.
箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合.
要求一管一孔，不得开长孔.
铁制箱、 盒严禁电气焊开孔.
3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺：连接、弯度、 走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工.
3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协 调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图.
经审核无误 后，在顶板或地面进行弹线定位.
如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图3-10~ 12. 3.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢.
如有防火要求，可用防火布或其他防火措
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施处理.
灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉：已脱落的要补好.
3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬 子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠.
3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管.
管路固定点的间距不得大于1500mm.
受 力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定.
3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm.
金属可挠导管应 使用专用接头.
吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口.
4质量标准 4.1保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接.
检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录.
4.2基本项目： 4.2.1连接紧密，管与器件连接到位.
明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐：管子弯曲处 无明显折皱，油漆防腐完整.
暗配管保护层大于15mm.
4.2.2管路的保护层符合以下规定： 4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子 连接可靠： 4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管.
加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确.
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录.
4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂 剧部分不污染设备和建筑物.
检查方法：观察检查.
4.3允许偏差项目（表3-11）： 5成品保护 5.1剔槽不得过大、过深和过宽.
砖墙不宜横槽.
预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打润.
混 凝土楼板、墙等均不得私自断筋.
5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋：土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免 振捣时损坏配管及精、盒移位.
遇有管路损坏时，应及时修复.
5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整.
搬运材料和 使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等.
电气照明器具安装完后，不得再喷浆.
必须喷浆时，应将电 气设备及器具保护好后再喷浆.
5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走：刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护 墙板等.
5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备.
6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象.
其原因及解决办法有： 6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛.
6.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面.
6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯 曲处可明显减少.
6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复.
6.4剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后 再穿线、上器具.
6.5明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀.
应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀.
6.6暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复.
配管后应及时加管堵把管口堵严 实.
6.7管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用链把管口链平齐，去掉毛刺再配管.
6.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良：管与管连接时，扣压器应 配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良.
6.9预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护.
素土内配管可用混凝土砂浆 保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护.
在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头， 管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢.
7应具备的质量记录 7.1管材及配件产品材质证明及合格证.
7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录.
7.3设计变更洽商记录、峻工图.
7.4分项工程质量检验评定记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：