表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 现制水磨石地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号.
同颜色的面层应使用同一批水泥.
2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料.
其掺入 量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定.
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料.
2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除 特殊要求外，宜为4~14mm.
2.1.4分格条 2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以 分块尺寸而定.
2.1.4.2铜条：1~2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而 定，用前必须调直调平.
2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%.
2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释.
2.1.7白蜡及22号铁丝.
2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200~250mm，长约600~700mm，混凝土或铁制）、 木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平饿、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、 大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等.
2.2作业条件： 2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层.
2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵 实.
2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）.
2.2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物.
3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试磨 粗磨 细磨 磨光一草酸清洗一打蜡上光 3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土.
用钢子和钢丝刷将沾在基 层上的水泥浆皮玺掉铲净.
3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙 上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致.
3.1.3抹找平层砂浆： 3.1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层， 为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8~10cm.
3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋.
3.1.3.3在基层上酒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平.
3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工.
3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmxlm.
在房间中部弹十字线，计算好周 边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线.
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线 条.
形（图7-1），高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得 有缝隙，作为铺设面层的标志.
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞 饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆（图7-2）.
采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内.
镶条 后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行.
3.1.7拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）： 3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1：1.5～1：2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀.
3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量 的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确 定.同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料.
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所 需额料一次统一配好、配足.
配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干 燥的室内，避免受潮.
彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用.
3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm.
3.1.8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层酒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层， 其水灰比宜为0.4~0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积 过大，防止浆层风干导致面层空鼓.
3.1.9铺设水磨石拌合料：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 交底内容： 3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确 定.
铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角 推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查.
如局部地面铺设过 高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）.
3.1.9.2几种额色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝 固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）.
3.1.10滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍 实（避免将分格条挤移位）.
滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向 轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止.
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实， 如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实.
24h后浇水养护.
3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨，过早 开磨石粒易松动：过迟造成磨光困难.
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准.
3.1.12粗磨：第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边 加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整 度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然 后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的 润眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐.
浇水养护2～3d.
3.1.13细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止.
然后用清水冲净，满擦第 二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d.
3.1.14磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑， 无孔隙为度.
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设 计确定.
3.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸 洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫带蘸后酒在地面 上，再用油石轻轻磨一遍：磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干.
此道操作必须在各工种完工 后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染.
3.1.16打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代 替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止.
3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持5℃以上.
3.1.18水磨石踢脚板： 3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底 层灰的厚度冲筋，间距1~1.5m.
然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛.
3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找 好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实.
刷水两遍将水泥浆轻轻刷
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 去，达到石子面上无浮浆.
常温下养护24h后，开始人工磨面.
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实， 养护1~2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净.
3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定.
4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷.
4.2基本项目： 4.2.1面层： 4.2.1.1普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求， 颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直.
4.2.1.2高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色 不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正.
4.2.2踢脚板： 4.2.2.1普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大 于200mm，且在一检查范内不多于2处.
4.2.2.2高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直.
4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直.
4.2.4地面镶边： 4.2.4.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面 层额色相邻处不混色.
4.2.4.2高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰关 观. 4.2.5打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净.
4.3允许偏差项目，见表7-6.
现制水磨石地面允许偏差 表7-6 项目 允许偏差（mm） 检测方法 普通 高级 表面平整度 3 2 用2m靠尺和樱形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 缝格平直 3 1 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备.
5.2运输材料时注意保护好门框.
5.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵 塞.
5.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖.
6应注意的质量问题 6.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹 子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎.
因此为防止此现象发生，必须在滚压 前将分格条两边的石子轻轻拍实.
6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥 浆4~6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙.
6.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光 后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密 实，待硬化后磨光：普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次.
如果为图省 事少擦抹一次，或用扫带扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬 化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）.
6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石 粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥、石料出厂合格证.
7.2磨石面层分项工程质量评定资料.
技术负责人： 交底人： 接交人：