表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制水磨石地面工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB502092002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证.
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于32.5号.
2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%.
2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色 检查验收，并分别码放（立着）在垫木上.
为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈哪晒.
水磨石板块材质要求见表7-7.
水磨石板块材质要求 表7-7 允许偏差（mm） 名称 长度 厚度 平整度最 外观要求 宽度 大偏差值 0 1 长度： 水磨石板材 -1 -2 ≥4001.0 表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔 ≥8002. 0 2.1.4石音粉、蜡、草酸.
2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮 锤、90度钢度尺、小线答帚等.
2.2作业条件： 2.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完.
2.2.2墙面已弹好50cm水平线.
2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实.
2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续.
地面垫层已做完，其强度达到 1.2MPa 以上.
2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉 角、审角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理一定线一水磨石板浸水→砂浆拌制一基层酒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 养护灌缝一贴镶踢脚板一酸洗打蜡 3.2基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或酒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫带将表面浮土清
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 扫干净， 3.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的50cm线，找出板面标高，在四周 墙面上弹好板面水平线.
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉 通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处.
有图案的大厅，应根据房间 长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图.
3.5砂浆拌制：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施 （因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时 要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多.
3.6基层酒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）.
铺砂浆找平层之前 应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避 免水泥浆风干不起粘结作用.
3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板： 3.7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中 缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺础时应 用90度角尺及水平尺细致校正.
确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌.
3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随 铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3~ 4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤 敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面， 如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆， 再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平.
3.7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺础，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应 大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差.
安装好的预制水磨石 板应整齐平稳横竖缝对齐.
3.7.4铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房 间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）.
凡是有地漏的部位，应注意铺砌 时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合.
3.8养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥： 细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严 （注意所用水泥的强度）.
最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上 人. 3.9贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干.
如设计要求在阳角 处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角.
操作者可选用以下两种贴镶方 法： 3.9.1粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 3.9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑 踢脚板出墙厚度，一般为8~10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结 合层，其水灰比为0.4~0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2~ 3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色 水泥浆擦缝.
3.9.1.2主墙是石音板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上.
3.9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后 灌砂浆.
3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置， 然后拉上口水平线.
3.9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密， 有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石 膏作临时固定.
石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用 1：2水泥砂浆（稠度一般为8～12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净.
3.9.2.3灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石音并清擦干净，用同踢脚板颜色 的水泥砂浆擦缝.
3.9.2.4贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴.
3.10酸洗、打蜡： 3.10.1酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安 装后成品保护不当，因此在单位工程峻工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清 水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）.
3.10.2打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡.
涂在磨石 面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽 一致.
预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同.
4、质量标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制板块面层工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主 强度、品种、质量 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文件 控 1 及检测报告 项 目 面层与下一层结合 第6.4.4条 用小锤轻击检查 预制板块质量 第6.4.6条 观察检查 预制板块面层质量 第6.4.7条 观察检查 邻接处的镶边用料尺寸 第6.4.9条 观察和尺量检查 踢脚线质量 第6.4.9条 观察和用小锤轻击及尺量检查 楼梯踏步和台阶板块要 5 求 第6.4.10条 观察和尺量检查 高级水磨石 2mm 般 表面平整度 普通水磨石 3nm 项 混凝土 mm 表 缝格平直 3mm 目 2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度 高级水磨石 o. 5mm 面 普通水磨石 的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查 接缝高低差 Omm 允 平直度允许偏差：用钢尺和模形塞 混凝土 5mm 许 尺检查高低差和间隙宽度允许偏 踢脚线上口 高级水磨石 3. 0mm 差.
偏 平直 普通水磨石 4.0mm 及混凝土 板块间隙宽 高级水磨石 2mm 度 混凝土 6mm 5、成品保护 5.1预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）.
5.2防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板.
5.3严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物.
5.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙.
保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞.
6、应注意的质量问题 6.1地面空鼓.
其原因和防止措施如下：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1.1找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不 均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓.
因此地面基层必须认真清理，并 充分湿润，涂剧水泥浆时应涂刷均匀.
6.1.2结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚， 敲击不密实，容易造成面层空鼓.
6.1.3板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果.
6.2接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝 隙不匀.
试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制.
6.3板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许念头时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光.
6.4预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚 板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致.
6.5预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装 前首先找好踢脚板上口标高控制点，再拉水平线进行控制.
6.6水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前 应将上口清擦干净.
7、质量记录 7.1预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证.
7.2水泥出厂合格证.
7.3预制水磨石地面分项质量评定表.
技术负责人： 交底人： 接交人：
