表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电动机及其附属设备安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设 备安装.
2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线 方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据.
2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关 技术文件.
2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂 日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料.
2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀.
并有材质证明.
2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫.
2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证.
2.2主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板、 头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、 测电笔、试铃、电子点温计.
2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全.
2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好.
2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施.
2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电续管位置尺寸应符合设计质量要求.
2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通.
2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格.
3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥一控制、保护和起动设备安装→试运行前 的检查→试运行及验收 3.2设备拆箱点件： 3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录： 3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对： 3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好： 3.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求.
3.3安装前的检查 3.3.1电动机安装前应进行以下检查： 3.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象.
盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响.
3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象： 3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤.
3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表3.3.2的规定.
电动机型式的选择 表3.3.2 序号 安装地点 采用电动机型号 1 一般场所 防护式电动机 2 潮湿场所 防滴式及有耐潮绝缘电机 3 有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所 封闭式电机 4 有易燃、易爆炸危险场所 防爆式电机 5 有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所 密封式及耐酸绝缘电机 3.4电动机的安装： 3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合 进行.
3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便.
3.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道.
3.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍.
基础各边应超 出电机底座边缘100~150mm.
3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求.
3.4.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二 次灌浆.
3.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮， 自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上.
3.4.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3.
伞形齿轮中心线 应按规定角度交叉，咬合程度应一致.
3.4.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不 大于0.02mm.
互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置.
3.4.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装： 3.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上： 3.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损： 3.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上： 3.4.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反： 3.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好.
3.4.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部 分.
3.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MQ.
3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符.
3.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验.
3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好.
3.5电动机抽芯检查： 3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查： 3.5.1.1出厂日期超过制造厂保护期限： 3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时： 3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时： 3.5.1.4试运转时有异常情况： 3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查.
3.5.2抽芯检查应符合下列要求： 3.5.2.1电动机内部清洁无杂物： 3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞： 3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象： 3.5.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3，端部 槽楔必须牢固：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.2.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹.
3.5.2.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动： 3.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹： 3.5.2.8电机绕组连接正确、焊接牢固： 3.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致： 3.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动： 加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3.
3.6电机干燥： 3.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到规范要求，应进行干燥处 理： 3.6.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及 有关技术措施.
3.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70~80℃.
3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完 毕.
3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行： 3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干： 3.6.5.2灯泡干燥法.
灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低 的调了可用改变灯泡瓦数来实现.
3.6.5.3电流干燥法.
采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的 60%以内.
并应设置测温计，随时监视干燥温度.
3.7控制、保护和起动设备安装： 3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符.
3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行.
一般应装在电机附近.
3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号.
3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应 套保护管.
3.7.5高压电动机的电续终端头应直接引进电动机的接线盒内.
达不到上述要求时，应在接线 盒外加装保护措施.
3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线.
导线不应有接 头.
调节电阻器应接触良好，调节均匀.
3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装 置.
3.7.8电动机保护元件的选择：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1~1.25倍来选.
3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5~1.25倍来选.
3.8试运行前的检查： 3.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕.
3.8.2电机本体安装检查结束.
3.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好.
3.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常.
3.8.5电动机应做下列试验 3.8.5.1测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧：b.1kV 及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75C时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子 绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验.
3.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验.
3.8.5.31000V以上或1000ku以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流 耐压及泄漏试验.
3.8.6电刷与换向器或滑环的接触应良好.
3.8.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象.
3.8.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密.
3.8.9电机外壳油漆完整，保护接地良好.
3.8.10照明、通讯、消防装置应齐全.
3.9试运行及验收： 3.9.1电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流 电压记录.
3.9.2电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现 象，应立即切断电源检查原因.
3.9.3起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动.
3.9.4电机试运行中应进行下列检查： 3.9.4.1电机的旋转方向符合要求，声音正常： 3.9.4.2换向器、滑环及电刷的工作情况正常： 3.9.4.3电动机的温度不应有过热现象： 3.9.4.4滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃.
3.9.4.5电动机的振动应符合规范要求.
、 3.9.5交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次： 在热态时，可起动1次.
3.9.6电机验收时，应提交下列资料和文件.
