表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预应力实心整间大楼板安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷.
应有构件出厂合格证.
2.1.2水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.
应有出厂合格证，按规定 做复试.
2.1.3砂：中砂.
2.1.4主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等.
2.2作业条件： 2.2.1按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间 垫短垫木.
当大楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm.
垫木厚 ≥50mm，垫木平行板长边放置.
见图4-41.垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象.
每垛 堆放最多为9块.
大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同.
2.2.2检查大楼板是否有出厂合格证.
然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得 使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用.
2.2.3检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格.
查清大楼板上洞口方向与图纸是否 相同.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.4修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应 补混凝土找平：如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求.
墙体轴线 偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 抹砂浆找平层或硬架支模一吊装大楼板一调整板位置一整理绑扎钢筋.
3.2抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥 砂浆配合比为1：3.
如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应下降1~2cm.
3.3吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标 志：再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确.
安装时板端对准墙身缓缓下降，落 稳后再脱钩.
3.4调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的612拉结 筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定.
3.5整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，锚在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐， 作法见图4-42.
内横墙厚 内纵墙厚 在横墙上 在纵墙上 在山墙上 d1 d2 a b C 多层 140 160 5 10 15 高层 160 160 15 10 15 图 442 4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（11） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 般 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 项 3 植板扣排高度 第42.5多 本准位，拉线和已量检查 目 4 预理 预理钢板中心线位置（m） 3 尺量检查 预理管、预窗孔中心线位置（mm） 3
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 件、 插筋 中心线位置（m） 5 预留 外露长度（mm） 10 0 孔允 预理螺栓 中心线位置（m） 2 许偏 外露长度（m） 10 0 差 预留润 中心线位置（m） 10 尺寸（mm） 10 0 板、梁 ±5 长度(m） 薄腹梁、桁梁 ±10 柱 0.-10 墙板 0.-5 宽度（m） 板、墙板 0.-5 梁、薄腹梁、析架、柱 2，-5 预制 板 2，-3 构件 高（厚）度（mm） 墙板 0.5 模板 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 梁、板、柱 1/1000且≤15 尺量检查 偏差 侧向弯曲（mm） 墙板、薄腹梁析架 L/1500且≤15 板的表面平整度（m） 3 相邻两板表面高低差（mm） 1 对角线差（mm） 板 7 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄梁、桁架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1） 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 构件标志和预理件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 控 2 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方 项 案（全数检查） 日 3 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方 案（全数检查） 1 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方 案（全数检查） 长度（mm） 板梁 10 5 尺量检查 柱 5，-10 墙板 ±5
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 般 薄腹梁桁架 15，-10 项 3 宽度，高（厚）（mm）板梁柱墙板薄腹梁桁 ±5 尺量一端及中部，取较 日 架 大着 侧向弯曲（mm） 梁、柱、板 L/750且≤20拉线、尺量最大测向弯 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20 曲处 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（mm） 5 螺栓外露长度（mm） 10，-5 6 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 7 预留洞 中心线位置（mm） 15 尺量检查 8 主筋保护层厚度 板 5，-3 尺量或厚度测定仪 (mm) 梁柱墙板薄腹梁桁架 10， -5 9 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺及塞尺检查 11 预应力构件预 梁墙板薄腹梁桁架 3 尺量检查 留孔道位度（mm） 翘曲(mm） 板 U750 调平尺在两端测量 墙板 L/1000 装配式结构施工质量检验标准（11） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 项目 2 预制构件的连接 第9.4.2条 观察，检查施工记录（全数检查） 3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察（全数检查） 般 项 2 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查（全数检查） 日 3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5、成品保护 5.1安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装.
5.2不得随意在楼板上剔洞.
5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体.
6、应注意的质量问题 6.1不合格的大楼板上墙：安装前应对外观详细检查.
6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于大楼板的方向标志不符合图纸要求，造成孔润位置 与图纸不符合，随意剔凿破坏大楼板结构.
安装前应认真核对.
6.3板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少.
6.4安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断：也不应把键槽剔掉：也不能把伸出的钢筋压在相邻板下 面.
6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的 刚度，保证不下沉.
7、质量记录 7.1构件出厂合格证.
7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告.
7.3钢筋力学性能试验报告.
7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告.
7.5预制构件吊装记录.
7.6构件安装分项工程质量检验评定记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：