表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 电力电容器安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于16kV以下、并联补偿电力电容器安装工程.
2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据.
备件应 齐全，并有产品合格证及技术文件.
2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求.
2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象.
2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密.
外壳无缺陷及渗油现 象.
2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓.
2.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证.
2.2主要机具： 2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等.
2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表.
2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及技术资料齐全.
2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要 求.
2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅道.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱点件→基确制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电前的检查→送电运 行验 3.2设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录.
3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损.
3.2.3对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3~10kV电容器用2500V绝缘据
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 表摇测，并做好记录.
3.3基础制作安装或框架制作安装.
3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础.
3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层 间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成.
构架间的水平距离不小于0.5m，下层 电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容 器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm.
3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地.
3.4电容器二次搬运.
电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤.
3.5电容器安装： 3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀 气体场所.
3.5.2电容器的额定电压应与电网压相符.
一般应采用角形联接.
3.5.3电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%.
3.5.4电容器必须有放电环节.
以保证停电后迅速将储存的电能放掉.
3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧.
3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地.
3.6联线： 3.6.1电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固 可靠.
3.6.2电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求.
3.7送电前的检查： 3.7.1绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3~10kV电容器应用2500V摇表摇测， 并做好记录.
摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电.
3.7.2耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验.
交流耐压试验标准参照表3.7.2.
电力（移相）电容交流耐压试验标准表3.7.2 额定电压（kv) <1 1 3 10 出厂试验电压（kV） 3 5 18 25 35 交接试检电压（KV） 2.2 3.8 14 19 26 3.7.3电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象. 3.7.4联线正确可靠. 3.7.5各种保护装置正确可靠. 3.7.6放电系统完好无损. 3.7.7控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格. 3.7.8自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.8送电运行验收： 3.8.1冲击合间试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行. 3.8.2正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收. 3.8.3验收时应移交以下技术资料： 3.8.3.1设计图纸及设备附带的技术资料： 3.8.3.2设计变更洽商记录： 3.8.3.3设备开箱检查记录： 3.8.3.4设备绝缘摇测及耐压试验记录： 3.8.3.5安装记录及调试记录. 4、质量标准 4.1.1电容器及其附件的试验调整和电容器身检查结果，必须符合规范要求. 检验方法：检查安装调试记录. 4.1.2电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤. 检验方法：观察检查. 4.2.1电容器应符合以下规定： 4.2.1.1位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好： 4.2.1.2电容器安装距离符合规定. 检验方法：实测和检查安装记录. 4.2.2电容器联线应符合下列规定： 4.2.2.1联接紧密，附件齐全，瓷件不受应力： 4.2.2.2接地正确可靠、无遗漏： 4.2.2.3构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好： 4.2.2.4接线对称一致、整齐美观、母线相色完好. 检验方法：观察检查. 5、成品保护 5.1电容器室应加锁，无关人员不得随便出入. 5.2对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以防损伤瓷件. 5.3在电容器上方施工时，对电容器要采取保护措施. 5.4保持室内清洁，防止灰法损伤电气原件. 6、应注意的质量问题 6.1电容器安装应注意的质量问题见表6.1. 电容器安装常见质量问题及防治方法表6.1 常见成量通病 防治方法 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1.金属构架及基础型制、碍波清理不净，别漆有遗漏 加强白检、互检，提高工作责任心 2.拨地线不符合规范要求 加强对规范接地装置一章的学习 3.配线排列不整齐、不美观、主线路联线压接不紧 加强施工工人对电容器的认识、尤其是对 电容器电流环节的重视 7、质量记录 7.1设备材料进货检验记录. 7.2产品合格证. 7.3绝缘摇测记录. 7.4交接试验报告单. 7.5设计变更洽商记录. 7.6分项工程质量评定记录. 8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：
