表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢、木框扇玻璃安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标 准.
2.1.1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按 设计要求选用： 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃.
2.1.2油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品：也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 00T 混合油 13~14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 热桐油 30 硬脂酸 2.10 松香 4. 90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 2.1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体 膏状物.
2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化： 2.1.2.3延展度：55~66mm： 2.1.2.4冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框： 2.1.2.5耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡： 2.1.2.6粘结力：不小于0.05MPa.
2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等.
2.1.4主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方 尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备.
2.2作业条件： 2.2.1玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装.
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装.
2.2.2钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预行集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同 规格和安装顺序码放在安全地方备用.
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几橙进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长 度各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜 曲或缺角等情况，必须时应做再加工处理或更换.
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工 艺）.
2.2.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用：如用其 他油料配制的油灰，必须经过试验合格方可使用，以防造成浪费.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 玻璃挑选、裁制一分规格码放一安装前擦净一刮底油灰→镶嵌玻璃一刮油灰、净边.
3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位：分送的数量应以当天安装的 数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗.
3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装：如劳动力允许，也可 同时进行安装.
3.4玻璃安装前应清理裁口.
先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油 灰，接着把玻璃推平整、压实，然后收净底灰.
3.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉 完后用手轻敲玻璃，响声竖实，说明玻璃安装平实：如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下 玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光：如采用木压条固定时，应先涂 一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧.
3.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油 灰填实抹光：如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定.
3.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接 的长度应视天窗的坡度面定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm：坡度小于1/4时，不小于 50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝障中用密封音嵌填密实：如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加 设一层镀锌铅丝网.
3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动 和斜曲等缺陷.
3.9玻璃砖的安装应符合下列规定： 3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固.
3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实.
3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固 定：在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内.
3.12安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏.
3.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把 玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净.
3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位 垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4，且不宣小于150mm.安装窗中玻璃，按开启方向确定 定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求.
3.15铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合 有关标准的规定.
所用材料不得影响泄水孔：密封音封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求， 必须密实、平整、光洁.
3.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗.
3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上：存放玻璃的库房与作业面温度 不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行 安装：如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点.
外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安 装.
4、质量标准 门窗玻璃安装工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允 许值（mm） 检查方法 玻璃质量 第5.6.2条观察和检查产品合格证书、性能检测报告和 主 1 进场验收记录 控 玻璃裁割与安装质量 第5.6.3条观察和轻敲检查 项 日 安装方法 第5.6.4条观察 3 钉子或钢丝卡
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 木压条 第5.6.5条观察 5 密封条 第5.6.6条观察 带密封条的玻璃压条 第5.6.7条观察和尺量检查 1 玻璃表面 第5.6.8条观察 玻璃与型材 第5.6.9条 观察 般 2 镀膜层及磨砂层 项 日 第5.6.10条 腻子 观察 3 5、成品保护 5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应 注意，以减少玻璃的损坏.
5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时 送库或清理干净.
5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保 护措施，防止损伤玻璃面造成损失.
5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护.
6、应注意的质量问题 6.1底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，如固定扇度油灰不严，则易出现这种情况.
应在铺 底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查.
6.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次 刮下.
6.3表面观感差：油灰表面不不，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保 护，温度要适宜，不干、不软.
6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观：污染的斑痕 要及时擦净：如负丝卡子露头过长，应事先剪断.
7、质量记录 7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单.
7.2油灰的产品合格证.
7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证.
7.4质量检验评定记录.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 技术负责人： 交底人： 接交人：
