表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 箱型基础工程 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑箱型基础工程项目.
一、施工准备 （一）作业条件 1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐 检手续.
2、完成基槽验线，办完预检手续.
3、地下降水工作完成，具备施工条件.
4、校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配.
使用材料的复试，进行技术交 底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模.
（二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.
质量符合现行水泥标准.
工期紧时可做水泥快 测.
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告.
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度.
砂、石质量符合现行标准.
3、来水或不含有害物质的洁净水.
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上 使用.
必要时要求厂家提供含碱量的报告.
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.
质量符合现行标准.
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求.
质量符合现行标准.
表面元老锈和油污，必要时做化 学分析.
7、脱模剂：水质隔模剂.
（三)工器具. 1、砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁鳅、胶皮管、手推车，布料杆、3m杠尺、木 抹子、塑料布等.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍.
3、模板机具：铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等.
二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）砼工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程”中相应部分.
三、工艺流程 （一）钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品--划钢筋位置线--绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）--预埋管线及铁件--垫 好垫块及马凳铁一一隐检 （二）模板安装工艺流程 确定组装模板方案--搭设内外支撑--安装内外模板（安装顶板模板）--预检 （三）砼工艺流程 搅拌砼--砼运输--浇筑砼--砼养护 四、操作工艺 （一）钢筋绑扎 1、基础钢筋绑扎 1)核对钢筋半成品：按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进 行检验，挂牌标识.
2)弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线.
3)先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.
4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力 的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎.
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移.
5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型.
6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，一般为l 左右为宜.
在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反.
7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测.
8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距lm为宜.
厚度满足钢筋保护层要求.
9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设 计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性.
2、墙筋绑扎 1)将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求.
先绑2--4根竖筋，并画好 横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志.
一般情况横筋在外，竖 筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2）墙筋为双向受力钢筋，钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道.
横竖筋搭接 长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求.
3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度.
支撑或拉筋可用中12和中8 钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离.
4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度.
5)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线.
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢 筋，锚人墙内长度要符合设计及规范要求.
6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎.
3、顶板钢筋绑扎 1)清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距.
2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋.
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的 相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（g2向板相交点须全部绑扎）.
3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作.
4)水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作.
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成 线.
盖铁钢筋相交点必须全部绑扎.
5)钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作.
垫块厚度，如设计无要求，为 15mm.
钢筋的锚固长度按设计.
（二）模板安装工艺 1、底板模板安装 1）底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板.
2)由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部 30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分.
这部分模板一般高度为600mm即可.
采用 吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁 撑牢.
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定.
2、墙体模板安装 1)单块墙模板就位组拼安装施工要点： （1)在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等.
(2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装.
第一步模板边安装锁定边插人穿墙或对拉螺栓和套管， 并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模 的平直.
（3）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣 件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插人，用螺母将蝶形扣件拧 紧，使两侧模板成为一体.
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接.
（4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致.
2)预拼装墙模板施工要点
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预理 或木砖.
（2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度， 使其稳定座落于基准面上.
（3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管.
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物.
（4）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后谪整 两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母.
（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密.
3、顶板模板安装工艺 1)支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边培一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉模杆， 其间距按模板设计的规定.
一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，并根据 板厚计算确定.
需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为49~60cm.
顶板模板应考虑1/ 1000~3/1000的起拱量.
2)支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水 平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平.
3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形.
4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正.
（三）模板拆除施工工艺 1、模板拆除的一般要点 1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除.
一艘隋况下，柱 模及梁帮模板，砼强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204）的有关条款执行.
2）冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款.
作业班组必须进行 拆模申请，经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录.
所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑.
4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行.
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先 拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.
5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.
2、顶板模板拆除工艺 1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业.
2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开.
然后拆下u形卡和L形插 销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除.
切不可用钢 棍或铁锤猛击乱撬.
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相 等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板.
严禁使拆下的模板自由坠落于地面.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3、墙模板拆除工艺 1)分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同，只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条 模板，然后再向墙中心方向逐块拆除.
2)整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75.左 右为宜.
无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开 但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬离时倾倒.
(四)混凝土施工工艺 1、基础底板混凝土施工 1）箱型基础底板一般较厚，砼方量一般也较大，因此，砼施工时，必须考虑砼散热的问题，防止出现 砼温度裂缝.
2)一般采用矿渣水泥进行砼配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带.
3）砼必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以，各种砼材料和设备必须保证供应.
4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置.
5)墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免砼污染钢筋.
2、墙体混凝土施工 1)混凝土现场搅拌工艺 ①每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式三份，施工技术负责 人签字后，土建工长留一份，，交试验员一份，资料员一份归档.
②试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘 的材料用量.
写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处.
定磅秤或电子秤及水继 电器.
③材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为土2%，砂石料的计量误差为土3%.
投料 顺序为：石子--水泥--外加剂粉剂--掺合料--砂子--水--外加剂液剂.
④搅拌时间 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒.
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒.
③当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定.
如果砼和易性不好，可以 在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止.
2）混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在0.5--1h之 内.当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水.
混凝土发生离析时，浇筑前应二 次搅拌，已初凝的混凝土不应使用.
2、混凝土浇筑、振捣： （1)墙体浇筑？
昆凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆.
用铁 均匀人模，不应用吊斗直接灌人模内.
利用砼杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右：分层浇筑、振 搞.
混凝土下料点应分散布置.
墙体连续进行浇筑，上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时