表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 集中加工应具有宽散、明亮、洁净、地面平整、不湖湿的厂房.
2、 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有 消防器材.
3、 风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安 全交底.
（二）施工器具： 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪 板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手 电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板 尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具.
（三）材料要求 1、 能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证 明及检测报告等）.
2、 非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件.
质量要求 1、 金属风管及配件制作.
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）的规定.
表6-14 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 材料种类、性能及厚度 第4.2.1条 2 防火风管材料及密封垫料 第4.2.3条 主 控 3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条 项 4 风管的连接 第4.2.6条 日 5 风管的加固 第4.2.10条 6 矩形弯管制作及导流片 第4.2.12条 7 净化空调风管 第4.2.13条 1 圆形弯管制作 第4.3.1-1条 般 2 风管外观质量和外形尺寸 第4.3.1-2.3条 项 3 焊接风管 第4.3.1-4条 目 4 法兰风管制作 第4.3.2条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5 铝板或不锈钢板风管 第4.3.2-4条 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 6 无法兰圆形风管制作 第4.3.3条 般 7 无法兰矩形风管制作 第4.3.3条 项 8 风管的加固 第4.3.4条 目 9 净化空调风管 第4.3.11条 2、 非金属与复合材料风管及配件制作.
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收 规范》（GB30243-2002)的规定.
表6-15 项序 检查项目 允许偏差或允许值 1 材料种类、性能及厚度 第4.2.2条 2 复合材料风管的材料 第4.2.4条 3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条 主 控 4 风管的连接 第4.2.7条 项 5 复合材料风管法兰连接 第4.2.8条 目 9 砖、混凝土风道的变形缝 第4.2.9条 7 风管的加固 第4.2.11条 8 矩形弯管制作及导流片 第4.2.12条 9 净化空调风管 第4.2.13条 1 风管制作 第4.3.1条 2 硬聚氯乙烯风管 第4.3.5条 3 有机玻璃钢风管 第4.3.6条 般 4 无机玻璃钢风管 第4.3.7条 项 5 砖、混凝土风管 第4.3.8条 目 6 双面铝箔绝热板风管 第4.3.9条 7 铝箔玻璃纤维板风管 第4.3.10条 8 净化空调风管 第4.3.11条 3、 风管部件及消声器制作.
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002)的规定.
表6-16 项序 检查项目 允许偏差或允许值 主 般风阀 第5.2.1条 控 电动气动风阀 第5.2.2条
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3 防火阀、排烟阀（口） 第5.2.3条 4 防爆风阀 第5.2.4条 5 净化空调系统风阀 第5.2.5条 项 9 特殊风阀 第5.2.6条 目 7 防排烟柔性短管 第5.2.7条 8 消防弯管、消声器 第5.2.8条 1 调节风阀 第5.3.1条 2 止回风阀 第5.3.2条 般 3 插板风阀 第5.3.3条 项 4 三通调节风阀 第5.3.4条 目 5 风量平衡阀 第5.3.5条 6 风罩 第5.3.6条 7 风帽 第5.3.7条 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 8 短形弯管导流叶片 第5.3.8条 9 柔性短管 第5.3.9条 般 项 10 消声器 第5.3.10条 目 11 检查门 第5.3.11条 12 风口验收 第5.3.12条 三、 工艺流程 1 金属风管制作.
领料 2、 非金属、复合材料风管制作.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 外框下料 （专用模具）成形 领料 （专用模具）成形 组装焊接表要处理成品检验 机加件及其，露部件加工 3、 风管部件及消声器制作.
支模成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤布）检验固化打孔入库 四、 操作工艺 （一）风管制作 1、 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止 画线错孔和下料的多少有误.
2、 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误.
按画 线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.
3、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不 能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均 匀适当.
4、 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.
倒角形状如图6-10： 机械倒角 手工例角 图6-10 5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法.
不同板材咬口或焊接 界限如表6-17规定.
表6-17 金属风管的咬接或焊接界限 板厚 材质 钢板（不包括镀锌钢板） 不锈钢板 铝板 ≤1.0 咬接 咬接 咬接
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1.0≤8≤1.2 咬接 焊接 咬接 1.2≥8≤1.5 （氯弧焊及电焊） 焊接 8>1.5 焊接（电焊） （气焊或氯弧焊） 6、 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定.
表6-18 咬口宽度（mm） 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6~-8 6~-7 0.7~0.82 8~10 7~8 0.9~1.2 10~12 9~10 7、 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板 材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀.
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定 时，遵循设计.
8、 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料.
9、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀 片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度.
10、 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤.
11、 制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆.
按风管直径规格适当调整 上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板.
折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝.
操作时用力均匀，不宜过重.
单、双口 确实咬合，无胀裂和半咬口现象.
法兰加工： (1) 矩形法兰加工： 方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划 角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内 径不至于小于风管外径.
② 下料调直后组对，放在焊接平台焊接.
并应采取防止变形措施，孔距不应大于 50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm. ③ 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔.
④ 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等.
(2) 圆法兰加工： 先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可 调零件，卷成螺旋形状后取下.
