表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 预制水磨石地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证.
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号.
2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%.
2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、 颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上.
为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝 晒. 水磨石板块材质要求见表7-7.
水磨石板块材质要求 表7-7 允许偏差（mm） 长度宽度 厚度平整度最大偏差值 长度： 水磨石板材 ≥400 1.0 表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔 ≥800 2.0 2.1.4石音粉、蜡、草酸.
2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、 橡皮锤、90度钢角尺、小线苕帚等.
2.2作业条件： 2.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完.
2.2.2墙面已弹好50cm水平线.
2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实.
2.2.4预理在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续.
地面垫层已做完，其强度达到 1.2MPa 以上.
2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂 纹、掉角、审角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用.
3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 定线 水磨石板浸水砂浆拌制 基层酒水及刷水泥浆 销水泥砂浆结合层及预制水磨石板 养护灌缝 贴镶踢脚板 酸洗打蜡
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 交底内容： 3.2基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或酒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫带将表面浮 土清扫干净.
3.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的50cm线，找出板面标高，在 四周墙面上弹好板面水平线.
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间 应拉通线，房间内与走道如用不同额色的水磨石板时，分色线应留在门口处.
有图案的大厅，应根据 房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图.
3.4预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板 块应用水浸湿，辅时达到表面无明水.
3.5砂浆拌制：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术 措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌 制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多.
3.6基层酒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后酒水湿润（不得有明水）.
铺砂浆找平层 之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平 层，避免水泥浆风干不起粘结作用.
3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板： 3.7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线 为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺础 时应用90度角尺及水平尺细致校正.
确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌.
3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合 层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出 3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用 橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板撤起移到一旁，检查砂浆 上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水次比为0.5左右的素水 泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平.
3.7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时， 不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差.
安装好的预制 水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐.
在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）.
凡是有地漏的部位，应注意 铺砌时板面的坡度，铺础在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合.
3.8养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水 泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌 严（注意所用水泥的强度），最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能 上人.
3.9贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干.
如设计要求在
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角.
操作者可选用以下两种贴镶 方法： 3.9.1粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度.
3.9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时 要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8~10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素 水泥浆结合层，其水灰比为0.4-0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面 抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次 日用白色水泥浆擦缝.
3.9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同 上. 3.9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板 后灌砂浆.
3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约8~10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚 板位置，然后拉上口水平线.
3.9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否 严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口 处用石膏作临时固定.
石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求 后，用1：2水泥砂浆（稠度一般为8~12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净.
3.9.2.3灌浆24h后酒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚 板颜色的水泥砂浆擦缝.
3.9.2.4贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴.
3.10酸洗、打蜡： 3.10.4酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及 安装后成品保护不当，因此在单位工程峻工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用 清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）.
3.10.2打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡.
涂在 磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、 色泽一致.
预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同.
4质量标准 4.1保证项目：面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面 层与基层结合必须牢固、无空鼓.
4.2基本项目： 4.2.1表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象.
4.2.2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜.
4.2.4楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑.
4.2.5打蜡质量同规制水磨石面层.
4.3允许偏差项目，见表7-8.
预制水磨石地面允许偏差 表7-8 序号 （m） 项目 高级水磨石普通水磨石 检验控剧次数 表面平整度 2 3 用2m票尺和积形塞尺检查 2 缝格平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 尺量和形塞尺检查 踢脚缝上口平直 3 4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 2 尺量检查 5成品保护 5.1预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜 等）.
5.2防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板.
5.3严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物.
5.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙.
保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵 塞. 6应注意的质量问题 6.1地面空鼓.
其原因和防止措施如下： 6.1.1找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂 刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓.
因此地面基层必须认真清 理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀.
6.1.2结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得 太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓.
6.1.3板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果.
6.2接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不 直，缝隙不匀.
试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制.
6.3板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨 光.
6.4预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安 踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.5预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在 安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水平线进行控制.
6.6水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打 蜡前应将上口清擦干净.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证.
7.2水泥出厂合格证.
7.3预制水磨石地面分项质量评定表.
技术负责人： 交底人： 接交人：
