表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还 需作化学成分检验.
钢筋应无老锈及油污.
2.1.2铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等.
2.2作业条件： 2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木.
按不同规 格型号堆放并垫好垫木.
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同.
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线.
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净.
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好.
3操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎： 3.1.1工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱塔接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎播接部位箍筋 3.1.2预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距.
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度.
为防止骨 架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎.
箍筋应与受力钢筋保持垂直：箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋 方向错开放置.
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋 直径），弯钩角度不小于135°.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在 圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立 起搭接后再绑扎）.
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接 长度是否符合设计和规范的要求.
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部 混凝土座内，如图4-2：当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深.
图 42 (a)有基础图梁：(b)无基础围梁 3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起 来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣.
骨架调整 后，可以绑根部加密区箍筋.
3.1.5绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架.
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎 连接，见图4-3. 图 43 3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构 造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）第3.2.5条的规定.
3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确.
3.2圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1工艺流程： 画钢筋位置线→故箍筋 穿圈梁受力筋一绑扎筋 3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号 吊装就位进行组装.
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线.
放箍筋后穿 受力钢筋.
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧.
圈梁钢筋在构造柱部
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求.
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢 筋搭接的有关要求.
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求.
3.2.6楼梯间、附墙烟肉、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法 应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接.
3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京 96G44要锚入在圈梁钢筋内.
3.2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层.
3.3板缝钢筋绑扎 工艺流程 支护缝模板 预制板端头预应力锚固筋弯成45° 放通长水平构造筋 与板端锚固筋绑扎 3.3.2支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预 应力外露筋互相交叉，然后绑通长p6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4.
图4-4 3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5.
图4-5 3.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6.
3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图4-6 图 4-7 3.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化 学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单.
4.1.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规 格使用.
4.1.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接 及验收规范的规定.
4.2基本项目： 4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中.
4.2.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值.
4.2.3用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要 求和施工规范的规定.
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月， 不大于2mmm.
电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.
接头 处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm.
焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于 0.1d，长不小于0.5d.
4.3允许偏差项目，见表47.
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表4-7 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2 骨架的长度 ±10 尺量检查 间距 ±10 排距 ±5 4 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 中心线位移 5 水平高差 3， 0 6 受力筋保护层 ± 尺量检查 5成品保护 5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐.
5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形.
5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.
6应注意的质量问题 6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎.
6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次.
6.3楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通 长钢筋绑扎.
同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断.
6.4阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳 台吊起，修整钢筋后，再就位阳台.
6.5构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍 筋，浇筑完混凝土后，应立即修整.
6.6板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋 上. 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.
7.2钢筋机械性能试验报告.
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊 接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告.
7.4钢筋分项工程质量检验评定资料.
7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录.