表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 桩承台 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%.
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油 污 2.1.5垫块：用1：3水泥砂浆理22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫.
2.1.6火烧丝：规格18~20号铁丝烧成.
2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定.
2.1.8主要机具 2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁、胶皮管、手推 车、木抹子和铁盘等.
2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、侧刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以 及组合钢模板等.
2.2作业条件： 2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录.
2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土 接高，在达到桩强度的50%以上，再将理入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净.
如桩顶高于设计标高 时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求.
2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接 长. 2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施.
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净.
3操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1工艺流程： 核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预理管线及铁活 绑好砂浆垫块 3.1.1钢筋绑扎工艺流程： 确定组装钢模板方案一组装钢模板 模板预检 3.1.3混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土一浇筑一报揭一养护 3.2钢筋绑扎： 3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种 经过检验，然后挂牌堆放好.
3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行.
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型.
3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插 铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准 确，不得遗漏或位移.
3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确.
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处：每 个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.
受力钢筋 和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.
3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与 钢筋绑牢，不应遗漏.
3.3安装模板： 3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的 直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝.
3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成.
其纵横胁拼 接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏.
3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合 设计图纸和质量标准的要求.
3.4混凝土浇筑： 3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量.
操作时要每车过 磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌.
外加剂一般随水加入.
第一盘搅拌要执行开盘批准 的规定.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿.
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将 混凝土倒入模中：如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.
若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊 斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒.
3.4.3振搞：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右.
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振.
振揭时间以混凝土表面翻浆出气泡为准.
混凝 土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平.
3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎.
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处 应预先用模板挡好，留成直槎.
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接 合良好：然后用原强度等级混凝土进行浇筑.
3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿 润为宜，养护时间不少于七昼夜.
3.5冬期施工： 3.5.1钢筋焊接宜在室内进行.
在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措 施.
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪.
3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%.
3.5.3基土应进行保温，不得受冻.
3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行.混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护.
4质量标准 4.1钢筋分项工程： 4.1.1保证项目： 4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.
进口 钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.
4.1.1.2钢筋表面必须清洁.
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原 规定使用.
4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工 规范的规定.
4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.2基本项目： 4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中.
4.1.2.2弯钩的朝向应正确.
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.
4.1.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规 范的规定.
4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀.
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移 不得大于0.1d，且不大于2mm.
4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边.
接头处绑 条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm：接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且 不大于3mm：焊缝厚度不小于0.05d：焊缝宽度不小于0.1d：焊缝长度不小于0.5d：接头处弯折不大 于4°.
4.1.3允许偏差项目，见表2-10.
4.2模板分项工程： 4.2.1保证项目： 4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承 面积.
4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施.
4.2.2基本项目： 4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.
4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施.
粘浆和漏涂隔离剂面积累 计不大于1000cm.
4.2.3允许偏差项目，见表2-11.
桩承台钢筋安装及预理件位置允许偏差 表2-10
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项次 允许偏差（mm） 检查方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 背架的长度 ±10 尺量检查 3 焊接 ±10 尺量连续三档 绑扎 ±20 取其最大值 间距 4 ±10 尺量两端，中间各 排距 ±5 一号取其最大值 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 中心线位移 6 5 水平高差 3 0 7 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查 桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 45 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 ±10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 5 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查 6 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 预理管预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查 中心线位移 2 外露长度 10 0 中心线位移 10 截面内部尺寸 10 0 4.3混凝土分项工程： 4.3.1保证项目： 4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定.
4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定.
