表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 机房机械设备安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯机 房机械设备安装工程.
2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1机房机械设备的规格、数量必须符合图纸要求，且完好无损.
2.1.2承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸要符合设计要求.
2.1.3若主机、发电机基座使用的钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm.限速器、钢带轮基座使 用的钢板厚度不应小于12mm.
且钢板表面要平整、光滑.
2.1.4焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出石合格证.
安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标号要符合设计要求.
2.2主要机具： 倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、头、撬打、钢锯、 电锤、塞尺等.
2.3作业条件： 2.3.1机房间窗要齐全，地面干净，照明符合有关要求，且有足够的作业空间.
2.3.2机记建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小要符合图纸及规范要 求.
2.3.3吊装机器的挂钩要符合设计要求.
2.3.4若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光.
3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装曳引机和导向轮 安装承重钢梁 安装发电机组 安装限速器 安装钢带轮 3.2安装承重钢梁： 3.2.1钢梁安装前要刷防锈漆（交工前再刷一道）.
3.2.2按安装图确定钢梁位置.
3.2.3安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙上（或承重梁），深入长度应与墙（或 梁）外皮齐，如曳引机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm以上， 且不应小于7.5cm.
在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫6≥16mm，面积大于接触的钢板.
根据不同条件，选下列安装方法之一进行安装： 3.2.3.1钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的 条件下，钢梁宜安于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体（图3.2.3.1）.
Z 15~20mm 图 3. 2. 3. 1 3.2.3.2钢梁安在机房楼板上：审核机房高度，当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规范要求 时，钢梁应装于楼板的上面.
安装方法如下：首先确定轿厢对重的中心联线，然后按照安装图所给出 的尺寸P及Q确定钢梁安装位置（图3.2.3.2）.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轿厢中心与对重中心联线 WEA 图 3. 2. 3. 2 钢梁在混凝土台上的安装方法： a如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重型楼板，应尽量采取此种方法.
钢梁安装在 混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连.
混凝土台上 面设有6≥16mm的钢板（图3.2.3.2.a）.
承重钢梁 =16钢板 混土 承重墙 混凝土墩台 台内钢筋 机房楼板 地脚螺丝 图 3. 2. 3. 2. a b由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采用型钢架起钢梁的方法（图3.2.3.2.b）.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢梁 焊接 工字钢 地脚或德固 螺栓4个 焊接 槽钢 钢板 d>16mm 焊接 图 3. 2. 3. 2. b 如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时，可以在现场做金属构架架 设钢梁（图3.2.3.2.c）.
根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11. 承重果 型钢 d>16mm 钢板 钢板宽度 左右两端用 铁板焊接封闭 d>16mm 图 3. 2. 3. 2. c 选用型钢及钢板尺寸 表3.2.3.2.c 垫起高度（m） 选用型钢名称 型钢规格（mm） 铁板宽度（m） 300 等边角钢 100×100× 10 300 450 槽钢 h=160 450 600 槽钢 h=200 =9 同构架长
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢梁找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢.
承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平，在地 面上坦露的一端用混凝土打一个墩，将其封住（图3.2.3.2.e）.
钢板垫铁 YEDA 向轮 机房楼板 导向轮中心 影胀螺栓 承新培 楼板预留十字孔 图3.2.3.2. e 3.3安装虫引机底座： 若电梯厂未提供成套曳引机底座，则需现场制作.
3.3.1制作混凝土底座： 制作混凝土底座要由土建配合，根据设计要求施工.
若无设计要求，则根据以下要求施工：混凝 土基座用的水泥标号不小于32.5号，水泥、砂子、豆石的比例为1：2：2.
基座内配有相应规格的钢 筋.
混凝土基座的厚度以250~300mm为宜，要求方正平滑，四周应大于机座40mm.
基座上的地脚螺 栓，可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按曳引机安装孔尺寸制造样板，将 螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺寸必须准确，螺栓必须垂直（安装机器时将基座 表面的样板去掉）.
3.3.2制作钢板底座： 要求钢板厚度不小于20mm，且表面必须平整光滑，钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法（地脚螺 栓要备双母）（图3.3.2）.
地脚螺栓（平垫， 弹簧垫，双螺母） 机座 钢板 焊接