表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 低压电缆头制作安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作 安装.
2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线 等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证.
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好.
2.1.3地线采用裸钢软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm²150号以上25mm²表面应清 洁，无断股现象.
2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢链.
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃.
2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥.
2.3.2电续敷设并整理完毕，核对无误.
2.3.3电续支架及电缆终端头固定支架安装齐全.
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽的操作场地.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子一焊接地线一包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备 连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上.
3.2.2电续摇测完毕后，应将芯线分别对地放电.
3.3剥电续铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记.
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号 尺寸要求，剥除外护套.
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3. 3. 1 电缆头套型号尺寸表3.3.1 序 规格尺寸 适用范围 号 型号 1 (m) D (m) V YIV 四 (mm²) VV20 YIV20 四(n²) 1 VDT1 86 20 10~16 10~16 2 Bf-2 101 25 25~35 25~35 VDT3 122 32 50~70 50~70 VDT4 138 40 96~120 96~120 5 VDT-5 150 44 150 150 VDT6 158 48 185 185 3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接.
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里.
3.3.4利用电续本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止 钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4.
16mm²多放钢线 电缆外护套 缆枪甲 图3. 3. 4 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3-5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度 的2/3，不得锯透.
3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理 钢带毛刺，使其光滑.
3.4焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤.
必须
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 焊在两层钢带上.
3.5包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电续.
3.5.2根据电续头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆.塑料 带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）.
16m²多股据线 电缆外护套 带缴料带包糖成枣核状 图3. 5. 2 电缆头套下部 电缆头套上部 图3. 5. 3 3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）.
3.6压电续芯线接线鼻子： 3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡 士林.
3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上.
3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接 部位.
3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电续头支架上，并将芯线分开.
3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下 或从内向外穿，平垫和弹簧热应安装齐全.
4、质量标准 4.1主控项目 4.1.1高压电力电续直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格.
4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ.
4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 定.
表4.1.3电缆芯线和接地线截面积（mm） 电缆芯线截面积 接地线截面积 120及以下 16 150及以下 25 注：电缆芯线截面积16mmr²及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等.
4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致.
4.2一般项目 4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 1截面积在10m㎡及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接： 2截面积在2.5m㎡²及以下的多股铜芯线拧紧塘锡或接续端子后与设备、器具的端子连接： 3截面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端 子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧塘锡： 4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接： 5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线.
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口 端子.
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确.
5、成品保护 5.1加强保卫措施，防止电续丢失或损坏.
5.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品 5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤.
5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤.
6、应注意的质量问题 6.1防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要链出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢.
6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固.
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线 规格一致，压接数量不得小于二道.
6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线.
6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切 透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线.
6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短.
电续芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为 宜，不宜过长或过短：电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜.
7、质量记录 7.1自互检记录.
7.2设计变更记录.
7.3电缆绝缘摇测记录.
7.4产品合格证.
8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：