表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 泥浆护壁回转钻孔灌注桩 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程.
施工准备 2.1作业条件 2.1.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.
施工用的临时设施准备就绪.
2.2.2场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压.
2.2.3制作好钢筋笼.
2.2.4根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木概，并经过签字.
2.2.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底.
2.2.6正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根.
2.2材质要求 2.2.1水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级.
2.2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
2.2.3石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.
2.2.4水：使用自来水或不含有害物质的洁净水.
2.2.5粘土：可就地选择塑性指数工p≥17的粘土.
2.2.6外加剂、早强剂通过试验确定.
2.2.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告.
2.2工器具 主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、 平尖头铁钳、胶皮管.
按长软轴的插入式振搞棒、线坠等.
3操作工艺 3.1工艺流程 钻孔机就位--钻孔--注泥浆--下套管--继续钻孔--排渣--清孔--射水清底--插入混凝 土导管--浇筑混凝土 -一拔出导管一一插桩顶钢筋.
3.2泥浆的制备和处理 3.2.1除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土.
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及 穿越土层进行配合比设计.
3.2.2、泥浆护壁要符合下列规定 （1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位 1.5m以上： (2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率≤8%， （4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施.
3.2.3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理.
3.3钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便 在施工中进行观测、记录.
3.4钻孔及注泥浆 内注人事先调制好的泥浆，然后继续进钻.
3.5下套管（护筒） 3.5.1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管.
3.5.2、套管内径要大于钻头100mm.
3.5.3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩子L中心线偏差不大 于50mm.
3.5.4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以 上.
3.6继续钻孔 防止表层土受振动塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深 1m左右，作为插入深度.
在施工过程中经常测定泥浆相对密度.
3.7孔底清理及排渣 3.7.1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁.
排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～ 1.2. 3.7.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3：在穿过砂夹卵石层或容易坍 孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3一1.5.
3.7.3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块：吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到 设计位置时，要立即固定，防止上浮.
3.8射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出.
射水后子L底 的沉渣即悬浮于泥浆之中.
3.9浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回 贮浆槽内.
3.9.1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为0.8--1.3m，导管的第一截底管长度 >14m. 3.9.2、混凝土的配制
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%： (2）水灰比不宜大于0.6： （3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，落度为16～22cm：在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，落 度宜为14-16cm； （4）砂率一般为45%~50%.
3.10拔出导管 混凝土浇筑到桩项时，要及时拔出导管.
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求.
3.11插桩顶钢筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜.
3.12试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于1组.
每根灌注桩不得少于1组.
3.13冬、雨期施工 3.13.1、不宜在冬期进行.
等情况.
4质量标准 4.1混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求 主控项目 （1)主筋间距：±10mm.
尺量检查.
(2）长度：土100mm.尺量检查.
一般项目 (1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告.
（2）箍筋间距：土20mm.
尺量检查.
(3)直径：±10mm.
尺量检查.
4.2混凝土灌注桩质量要求 主控项目 （1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按 不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行.
每浇注50mm必须有1组试件，小于50m²的桩，每 根桩必须有1组试件.
桩位允许偏差mm 桩径允许偏差 垂直允许 1~3根、单排桩 条形桩基沿中 序号 成孔方法 偏差 基垂直于中心线 心线方向和群 % 方向和群桩基础 桩基础的中间 的边桩 桩 1 泥浆护壁钻 D1000mm 土50 1000mm ±50 1000. 01H 1500.01H 注： A桩径允许偏差的负值是指个别断面.
B采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制.
cH为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径.
（2）孔深：300mm.
只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测.
嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度.
（3）桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm.
（4）混凝土强度：每50m²取（不足50m）取一组试块，每根柱必须有一组试块.
强度符合设计要求.
（5）承载力：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少 于总桩数1%，且不少于3根.
总桩数少于50根时为2根.
其它桩应用高应变动力检测.
对地质条件、柱型，成 桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根.
静载荷试验，高应变动 力检测方法.
检查检测报告.
一般项目 1、泥浆比重（粘土、砂性土中）：1.15.-1.20.用比重计测量.
2、泥浆面标高（高于地下水位）：0.5~1.0m.
观察检查 3、沉渣厚度：端承桩~50mm.
用沉渣仪或吊锤测量.
磨擦桩~150mm.
用沉渣仅或吊锤测量.
4、混凝土坍落度：水下灌注160-220mm，灌注前用坍落度仪测量.
干施工70-100mm，灌注前用坍落度仪测 量.
5、钢筋笼安装深度：土100mm，尺量检查.
6、混凝土充盈系数：>1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比.
7、桩顶标高：30mm，-50mm.
水准仪测量.
扣除桩顶浮浆层及劣质桩体.
5成品保护 5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形.
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上 浮.
5.2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜.
并要检 查每根桩的纵横位置偏差.
5.3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校 核.
5.4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.
5.5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏.
6应注意的质量问题 6.1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻 进.
经采取措施后，方可继续施工.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况 确定.
6.3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25㎡/h.
浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插 入混凝土的深度不小于1m.
6.4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率.
泥浆粘度18～22，含砂率不大于 4%~8%，胶体率不小于90%.
6.5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定.
6.6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行 加固的技术措施.
6.7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥的出厂证明及复验证明.
7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件.
7.3试桩的试压记录.
7.4补桩的平面示意图.
7.5灌注桩的施工记录.
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.
技术负责人： 交底人： 接交人：