表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩 中间接头制作.
2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应.
并有合格证及说明书.其型号、 规格、电压等级符合设计要求.
2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等.
2.2主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘.
2.3作业条件： 2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格.
2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工.
2.3.3施工现场要干净、宽散、光线充足.
施工现场应备有220V交流电源.
2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→剥除电缆护层一剥除铜屏蔽及半导导电层一固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶 固定绝缘管一安装屏蔽网及地线一固定护套→送电运行验收 3.2设备点件检查.
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象.
3.3剥除电缆护层（图3.3）： 009 怕袋内护套 9 图3.3 3.3.1调直电续：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心.
3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层：距 断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环 形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除.
3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物.
3.3.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断.
3.4剥除屏蔽层及半导电层（图3.4）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层 断口各量取20mm半导电层，其余剥除.
彻底清除绝缘体表面的半导质.
50_10 内电营400 半学层屏蔽屋 外绝建营400 图3.4 3.5固定应力管（图3.5）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固 定.
套入管材（见图3.5），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒：护层被剥除较短 边套入密封套：每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网.
电缆密封套护套筒铜网外绝缴管 内绝维管 芯线 附3.5 加热收缩固定热缩材料时，应注意： 3.5.1加热收缩温度为110℃～120℃.
因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火 焰，以避免烧伤热收缩材料.
3.5.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前 进（收缩）方向预热材料.
3.5.3火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩.
3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断 口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管.
3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净.
然后，在连接管 上包半导电带，并与两端半导层搭接.
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.8固定绝缘管： 3.8.1固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两 端加热收缩固定.
加热火焰向收缩方向.
3.8.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上.
由中间向两端加热收缩固定.
3.8.3固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两 端向中间加热收缩固定.
3.9安装屏蔽网及地线（图3.9）.
从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用 铜丝绑扎，用锡焊焊牢.
用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层 上焊牢.
图3.9 3.10固定护套（见图3.10）.
电缆 护套商 铁皮护套 图3.10电缆护套安装 将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用链刀去掉铁皮毛刺.
套上护套筒，电缆两端 将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定.
3.11送电运行验收： 3.11.1电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验.
3.11.2验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用.
同 时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料.
4、质量标准 4.1主控项目 4.1.1高压电力电续直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格.
4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ.
4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 定.
表4.1.3电缆芯线和接地线截面积（mm) 电缆芯线截面积 接地线截面积 120及以下 16 150及以下 25 注：电缆芯线截面积16mmr²及以下，接地线截面积与电续芯线截面积相等.
4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致.
4.2-般项目 4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 1截面积在10m㎡²及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接： 2截面积在2.5mm²及以下的多股铜芯线拧紧塘锡或接续端子后与设备、器具的端子连接： 3截面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端 子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧塘锡： 4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接： 5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线.
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口 端子.
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确.
5、成品保护 5.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入.
5.2电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行.
暂时不能送电或有其它作业时，对电 缆头加木箱给予保护，防止硬、碰.
6、应注意的质量问题 6.1从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮.
6.2电缆中间头制作过程中，应注意的质量间题（见表6.2）.
常发生的质量问题及防治措施 表6.2 序号 常发生的质量问题 防治措施 1 能试验时润漏电流过大 清洁芯线绝缘表面 2 绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽 调整加热火培为呈黄色.
加热火焙
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不能停留在一个位置 热缩管加热收缩时出现气泡、开裂 按一定方向转圈，不停进行加热收 3 增.
切制绝缘管璃面要平整 7、质量记录 7.1产品合格证.
7.2设备材料检验记录.
7.4电缆试验报告单.
7.5自互检记录.
7.6设计变更洽商记录.
8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：
