表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB502422002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程.
2、施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象.
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷.
2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损 伤.
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书.
2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求.
2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶.
2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链.
2.2.3其它：水平尺、子、钢卷尺、线坠、小线等.
2.3作业条件： 2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装.
2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装.
2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装.
3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 安装准备一预制加工→卡架安装一管道安装→附属装置安装→试压冲洗一防腐保温一调试验收 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽润及预埋件.
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图.
把干管起点、末端和拐 弯、节点、预留口、坐标位置等找好.
3.3蒸汽管道安装： 3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用1=0.003的坡度，当坡向与蒸汽 流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01.
干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）.
15概上间 坡向5% 过 现水器 旁通管 D 最量3%~5%，向D 15 国水管 苏汽管中准统水器 15截止间被向5% D高代管 %8 ARR 回水管 15旋痛 坡向 劳通管 蒸汽管末管疏水器 说明：1.疏水器安装距离：高压50~60m：低压30~40m 2.高压管道时，活接头改用法兰盘 图135 3.3.2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心.
管径大于或等于70mm，变径管长 度为300mm：管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图1-36）.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 蒸汽供汽管 燕汽水管 2-2 图136 3.3.3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许维麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，对准调直时印记 为止.
3.3.4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器.
3.4其它操作参照1-5.
3.5方型补偿器安装： 3.5.1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用 水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定.
3.5.2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接.
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的 两臂撑开或用拉管器进行冷拉.
3.5.3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉 焊口处的间距.
3.5.4采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补 偿器管端，另一端是管道端口（图1-37）.
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉 间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间障靠找，将 焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉.
41 2~2.5 2~2.5m 路137 3.5.5采用干斤顶顶撑时，将于斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动干斤顶，这时两臂即被
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙.
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可 将千斤顶拆除，终结预拉伸.
3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致.
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器.
3.5.7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间.
方型补偿器预拉长度应按设 计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半.
3.5.8管道热伸量的计算公式：△L=aL（t²-t） 式中△L-一管道的热伸量（m）： a--管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/mC）： L--管道计算长度（m）： 热媒温度（℃）： 一管道安装时的温度（C），一般取一5℃.
3.6套筒补偿器安装（图1-38）： 单向的 双向的 图138 3.6.1套筒补偿器（见图1-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产 生热膨胀的管道相连接.
3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表1-20要求预拉伸.
预拉伸时，先将补偿器 的填料压而不服盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住.
套筒补偿器预拉长度表 表1-20 补 偿器规 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125 150 格 (mm) 拉 出长度 20 20 30 40 40 56 56 59 59 59 63 (（mm)
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6.3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰 垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀.
3.6.4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进 行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜.
3.6.5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器前设置1～2个导向滑动 支架.
3.6.6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证口严密.
3.7波形补偿器安装（图1-39）： 图 139 20mm. 3.7.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸.
在固定的卡架上，将补偿器的一 端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规 定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定困上的补偿器取下.
然后再与管道相连接.
3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法 兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀.
3.7.4补偿器安装时，卡架不得吊在波节上.
试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢.
3.7.5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接.
安装时应注意使介质的流向从焊端流向 自由端，并与管道的坡度方向一致.
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图1-40确定.
-4D-- 14D. 固定支架 第一导向架 其它导向架 图140 3.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径： 3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径：
