表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10（6）kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本质量管理适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制 作.
2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2- 2、23).
NTB型电缆终端头NTB型电缆终瑞头 主要材料表主要材料表 表2-2 表2-3 序号 材料名称 备注 序号 材料名称 备注 热线子 与电缆线芯相配，采用 接线子 与电晚线芯相配采用 DI或DT 系列 1 D或DT系统 聚丙烯外壳 与电缆线芯藏商及电压 2 童料壳体 与电缆线芯截面及电 等组相配 压等级相配 耐油橡胶管 与电缆线芯截面及电压 3 等级相配 3 油浸眉玻璃漆带 G20环氧冷浇与相对应号数的聚丙络 4 铸剂 4 黑胶璃漆带 外壳配合使用 环氧桥脂涂料此两种材料用作堵油层 5 相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色 无碱玻璃丝带 时，必须配合使用 6 透明聚氯乙烯带 相色聚氯乙烯 7 带 红、黄、绿、黑四色 7 聚氯乙烯软管 与电缆线芯截面相配 8 透明聚氯乙烯 市 8 沥青绝缘胶 详见附注5 9 黄蜡骨 9 封铅 铅球65%锡38% 10 接地线 10 接地线 11 绑扎钢线 1/2. Is 11 封铅 铅60%锡35% 12 尼龙理
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.2电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格 证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单.
2.1.3固定电续头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫.
2.2主要机具： 2.2.1制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、塘瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏 斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等.
2.2.2安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等.
2.2.3测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等.
2.3作业条件： 2.3.1电续终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在5℃以上，其空气相对温 度宜为70%以上.
2.3.2施工现场及其周围应清洁、干燥.
2.3.3土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合 安全、消防规定，易燃物要妥善保管.
2.3.4施工现场应有220V电源和安全电源.
2.3.5电续终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查一摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管 →压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收 3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行.
从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以 免受潮.
3.3设备点件检查： 3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录.
3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤.
3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表3.3.1.2.1，表3.3.1.2.2.
NIN系统尼龙电缆终端头 技术数据及外形尺寸表3.3.1.2.1 号 新定电压 电缆芯数 电缆藏面 尺寸（m） 重量 备 (Kv) 1 H （kg) 注 MTN-31 6 3 10~25 154 110 235 0.33 NTN32 6 0L~9 10 3 16~50 170 126 255 0.4 NTX-33 6 95~185 10 3 70~150 187 150 310 0.65
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： NTX34 6 240 10 185~240 200 160 0.75 注：上海武汉电线附件厂出品.
NTH系统聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸表3.3.1.2. 电缆 适用电缆截面 尺寸 型号 芯数 (mm”) (mm) 6kV 10kv 1 XTB31 10~25 16~50 26 22 18 35 69 37 33 148 XTB32 35~70 T0~150 33 29 25 45 89 25 35 33 167 XTH33 95~185 185~240 44 40 36 55 110 35 190 XTB34 240 52 48 65 120 8 33 33 012 注：每只外壳配一袋浇注剂和一 一装涂料，但号数须相同.
3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮.
3.4.2自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140 ~150C的电续油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡 和发出蜥嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图3.4.2. 被校的电维纸 电缆油 电炉子 图3. 4. 2 3.4.3另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和 发出嘶嘶的声音.
校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止.
3.5剥去电缆的保护层： 根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图3.5，尾线 应能满足互换相位的要求）.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 最小地撑长度确定 E一接线编子10 NTH型电缆终最头利初尺寸图 由连狭高及 最小地除长度典定 XI型电境终端头刹切尺寸图 XIH型电境终端头剥切尺寸图 图3.5 注：W脉对座于NTX-33、34壳体为 125m外，其它均为100mm 3.5.1按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层） 3.5.2从护套断口向端头100mm处用卡子或用Φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二 宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线.
然后 剥去钢带.
剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一）切不可锯 透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉.
3.6焊地线： 3.6.1将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于120mm 电缆用16mm²线，大于15mm²电缆用25mm²线）在铅包和钢带上用2铜线绑3~5匝.
3.6.2用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢.
要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊.
3.7剥铅皮与胀铅： 3.7.1用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电续内.
3.7.2剥铅.
在钢带断口处理取150mm铅包，其余的剥去.
剥铅时应注意用电工刀刻一环形深 痕，其深度不得超过铅包厚度的二分一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处 往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅 条撕去，后去掉铅包（图3.7.2）.
