表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本质量管理适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电续户外型终端头制 作.
2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求.
2.1.2电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂 纹、损伤、并有使用说明书及合格证.
2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证.
2.1.4金属紧固件，均应用热镀锌件.
2.1.5其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等.
2.2主要机具： 2.2.1制作机具、防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、塘瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手 套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等.
2.2.2安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等.
2.2.3测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等.
2.3作业条件： 2.3.1室外电续终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对 湿度在70%以下.
2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.
2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源.
2.3.4施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管.
2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查及准备工作→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→剥铅皮和套入铜压盖一压 3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以 免受潮.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3设备点件检查及准备工作： 3.3.1开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做 好记录.
3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤.
3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合.
3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡.
拆下铜压盖，将封铅部分及出线钢杠接线孔内壁挂锡.
3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干 净.
3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡 毛纸垫.
3.3.5三只套管进行试装，应紧密无误.
3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封.
3.3.7加工好防扭抱箍、电续固定支架.
3.4摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮.
3.4.2进行校潮：自电续末端锯下100mm的电续，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放 入140~150℃的电缆油内（如无电续油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛 起气泡和发出嘶嘶的声音（图3.4.2）.
技校票的电编纸 电缆油或混合制 电护子 图3. 4. 2 另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出晰 嘶的声音.
3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止.
在校潮前将加工好的黑 漆葛带放入140~150℃电缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用.
3.5剥去电缆的保护层（图3.5） 剥切尺寸（mm) 电缆剥切尺寸（mm）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 盒型号 VD2 A c 刹切尺寸 KD-32 钢芯 橡皮 橡皮 铝饼 压装 压装 A 630 700 760 30 470 150 B 350 420 480 450 510 310 150 25025 230 接线柱内孔 C 230 230 深10 0. 6/Ikv 为20 8. 7/10kv 为 25 150 E 接线柱内孔深10 型料 WD改进型袖视纸绝缴电 WIC整拍授纸地缘电缆 缆端头利初尺寸面 资端头利切尺寸图 卡子 换包 300 A=530mmm240mm²答随出线钢杠面变 B=出线钢杠接线孔深加10mm 图3.5 注：图中尺寸不同电晚终骗头，要求不一，施工时按说明书进行，本图仅供参考.
3.5.1剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900处，用2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工 刀割去麻皮保护层.
3.5.2剥钢带： 3.5.2.1用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm~880mm处，同样用2mm的裸铜线绑 扎二道，每道三匝的绑线，或用电续本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打 牢，固定两道卡子，以防钢带松开.
3.5.2.2锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之 ，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锋刀修
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 理钢带毛刺，使之圆滑.
3.6焊地线： 3.6.1用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净.
用钢锯条或 钢将钢带光.
3.6.2将多股塑料铜线（120mm²电缆用16mmm²、120mm²电缆用25mm²铜线），剥开10~15cm，并将 铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用Φ2铜线绑扎3～5匝，钢带上用卡子咬口卡牢.
3.6.3焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅 将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊.
3.7剥铅、胀铅和套入铜压盖： 3.7.1剥铅：剥铅前套入铜压盖.
在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深 度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电续的末端至环形痕间进行剥铅.
具体做 法：用电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约 10mm，然后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除（图3.7.1）.
在切痕之间到去铅包条 图 3. 7. 1 3.7.2胀铅：见图2-9，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°，将铅包胀成45°喇叭口， 要光滑、对称无毛刺.
胀喇叭口示意图见3.7.2.
图3. 7. 2 3.7.3解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终 端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 不致损伤芯线绝缘纸.
3.7.4芯线：见图3.7.4，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地开芯线，不得用力过 猛，以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的 方向，用油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出 线铜杠孔的深度加10mm.
在三芯分开处至统包再缠一屋油浸纱带.
图3. 7. 4 3.8压接出线铜杠排潮气和包缠绝缘层： 3.8.1切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线 芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压 牢.
3.8.2拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的 相色纸撕掉.
3.8.3包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电缆纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层.
在三芯 分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层.
3.8.4排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在 三芯根部，用加温电缆油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮.
3.9装配电缆终端盒与封铅（图3.9.1、图3.9.2）.