表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作.
2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电续接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计 要求.
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验.
2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2.1.2）.
油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表2.1.2 数量 序号 材料名称 型号及规格 单位 铅套管 铸铁盒 备注 接头 接头 1 铅套管 个 1 2 铸铁盒 IB系列 个 1 3 铝连接管 GD1 系列 个 3 3 4 断青地缘胶 15* ke 8 8 根据气候选用 5 P型中间盒 套 6 油授黑玻璃漆带 宽25m 4 4 7 油浸白纱带 宽25m 4 4 8 瓷隔板 个 2 2 9 封铅 铅65锡35% kg 3 0.4 10 硬脂酸 kg 0.25 0. 25 11 接地线 软铜效线25 M 1. 5 12 钢算扎线 1/2. 1nm Kg 0.25 0. 25 13 桑皮纸 500 ×500m 张 4 14 售炭 Kc 38 35 15 工业汽油 Kg 2 2 16 煤油 Kg 0.5 0.5 17 电缆油 Kg 1 1
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 18 棉纱 Kc 0.5 0. 5 19 铜接线骑子 DT25 个 2 2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证.
2.2主要机具： 2.2.1制作机具、防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、糖瓷盘、铝锅、铝壶、 铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等.
2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等.
2.3作业条件： 2.3.1室外电续中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电续头之前应注意当地的天气 预报，其环境温度在5℃以上.
湿度不宜大于70%.
2.3.2制作电续接头的施工现场周围应保持清洁和干燥.
在四面支好防风棚栏.
2.3.3电续接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担.
2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管.
2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角 架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收 3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以 免受潮.
3.3设备点件检查及施工准备： 3.3.1开箱点件检套，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录.
3.3.2电续接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备至、无损伤.
3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电续略大一点）并用刀 开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好.
3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150C左右的电缆油中去潮（如无电续油可用变
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 压器油加入25%~30%松香，以下同），然后捞出，漏油待用.
3.4摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮.
3.4.2自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘名撕下几条，分别放入150℃左 右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出蜥嘶的声音（图3.4.2）.
被校潮的电纸 电线 图3. 4. 2 另一种方法为火烧法.
将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶 嘶声音.
如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止.
3.5测定尺寸剥除电缆保护层： 3.5.1调直电缆：将电缆放平，在电续两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm.在中部作 中心标线为接头中心.
用锯断开（见图3.5.1），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 线芯地量 导体 料外护 钢礼线 战志增 连族管 附注： 1.铅套管接头适用于直埋地下，电境沟或电境随通内8.7/10kY 2.接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护.
3.浇铸口封铅厚度为10~20m，直径比铅封盖大20mm.
纸芯截面（mmr） 电缓测切尺寸（rm） 电压等级（kV) 6/6 8 7/10 A B 10-50 16-25 410 360 240 96-0L 3550 410 360 240 120-150 70-120 410 360 240 连接管长度 185-240 150185 440 390 270 240 440 390 270 图3.5.1 3.5.2自电缆端头按图量取合适尺寸.
用钢带宽度的三分之二作卡子卡固（或用Φ2mm裸铜线 绑扎三匝），剥去麻层（或扩套层）.
从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边 缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用 钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21）.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 图3.5. 2 3.6套入铅套管： 3.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包.
用高丽纸将电缆 一端包好并套入铅套管.
3.6.2剥铅.
按图2-21所示尺寸剥铅.操作方法：在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得 超过铅包厚度的一半.
然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm， 而后用钳子从末端将铅条撕去（图2-21），最后将铅包剥除.
3.6.3胀铅.
胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑 对称无毛刺.
3.6.4剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过 喇叭口5mm作为临时用.
然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝 缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm.
3.6.5安装三角木架.
将加外端距喇叭口110~120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个 工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图3.6.5）.
性受级带 UN 110~120 图3. 6. 5 3.6.6校对刻铅尺寸，锯齐电续芯线.
自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减 35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉.
3.6.7压接连接管.从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层绝缘 纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛 刺.
3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯 线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端向中心进行去潮处理（从电续的统包处向中心 去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布.
3.8包缠绝缘.
在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘， 并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段 两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油.
3.9拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑 漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平.
3.10封铅： 3.10.1将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电续的铅包
