表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢结构防腐涂装 1范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺.
2施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.
建 筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等：建筑钢结构防腐面漆有各色醇 酸磁漆和各色醇酸调合漆等.
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格 证， 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、 油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等.
2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证.
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求.
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事 故.
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业.
3操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理 底漆涂装面漆涂装检查验收 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.
油漆涂刷前，应将需涂装 部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.
因此涂装工艺的基面除锈质量 分为一级和二级，见表5-25的规定.
钢结构除锈质量等级 表5-25 等级 质量标准 除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 般工具（钢丝刷、砂布）清除 3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺.
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法.
这种方法效率高，除 锈彻底，是比较先进的除锈工艺.
3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈.
采 用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在， 构件的锈蚀会更加厉害.
3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除 钢构件上的铁锈.
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底.
3.3底漆涂装： 3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度 均匀一致.
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐.
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠.
3.3.4待第一逾刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流 坠发皱，质量下降.
3.3.5待第一逾干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜 厚度均匀一致.
3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.
3.4面漆涂装： 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长.
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组 装，组装结束后才统一涂装面漆.
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药， 对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆.
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保 持色泽均匀.
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹.
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同.
3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区 域，空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm².
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢 结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜.
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀.但是采用喷涂时，一 般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行.
3.5涂层检查与验收： 3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物.
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩.
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚 度，取其平均值.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4质量标准 4.1保证项目应符合下列规定： 4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定.
检验方法：检查质量证明书或复验报告.
4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表 面应露出金属色泽.
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对 照观察检查.
4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈.
检验方法：观察检查.
4.2基本项目应符合下列规定： 4.2.1涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好.
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐.
检验方法：观察检查.
4.2.2构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整.
优良：按涂装工艺分层补剧，漆膜完整，附着良好.
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件.
检验方法：观察检查.
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定.
干漆膜要求厚度 值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定.
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约 50mm的测点干漆膜厚度的平均值.
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表5-26 顶 检验方法 构件制造的干漆膜厚度 干漆膜总厚度 5成品保护 5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层.
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂 层的附着力.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏.
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层.
6应注意的质量问题 6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料 施涂.
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业.
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产 生气泡，降低漆膜的附着力.
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业.
6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷.
7质量记录 本工艺标准应具备以下的质量记录： 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证.
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证.
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告.
技术负责人： 交底人： 接交人：