表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 设备基础 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%.
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%.
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量.
应根据需要，通过试验确定 2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁（尖、平头）、振捣器（棒式或平板 式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等.
2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续.
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续.
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记.
较大型基础或阶梯型基础，应设水平 桩或弹上线.
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收， 并办完隐检手续.
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技 术交底及试拌.
同时准备好混凝土试模.
3操作工艺 工艺流程： 槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振 混凝土找平 搞 混凝土养护 3.2清理：在地基或基土上清除激泥和杂物，并应有防水和排水措施.
对于干燥土应用水润湿， 表面不得存有积水.
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥一砂子（掺 合料）→水（外加剂）→.严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s.
3.4混凝土的浇筑： 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时， 应采用串桶或溜槽.
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振接器作用部分长度的1.25倍，最大厚 度不超过50cm. 3.4.3用插入式振搞器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振 捣密实.
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间 的接缝.
平板振搞器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振搞的边缘.
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施 工缝.
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情 况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑 混凝土.
3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平.
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保 持混凝土有足够的润湿状态.
养护期一般不少于7昼夜.
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土 的质量，否则不得任意施工.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定.
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定.
4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取 样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2基本项目： 4.2.1混凝土应振捣密实.
蜂窝面积一处不大于400cmz，，累计不大于800cm，无孔洞.
4.2.2无缝隙无夹渣层.
4.2.3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象.
4.3允许偏差项目，见表2-13.
5成品保护 5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔润和线管的位置正确，不得撞碰.
5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密.
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，面受损坏时，方可拆模.
5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工.
5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏.
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案.
5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏.
以避免后剔凿基础混凝 土. 5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅 混凝土设备基础允许偏差 表2-13 项 r 充许偏差 检验方法 次 (m) 1 坐标位移（纵横轴线） ±20 用经纬仪或拉线尺量检查 不同平面的标高 0 -20 用水准仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸 ±20 尺量检查 凸台上平面外形尺寸 0 -20 尺量检查 四穴尺寸 20 -0 尺量检查 每米 5 用水准仪或水平尺 全条 10 和形塞尺检查 每米 5 用经纬仪或吊线坠 全高 10 和尺量检查 标高 00Z（） 在根部或顶端用水准仪 中心距 ±2 或拉线尺量检查 中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 深度尺寸 20 -0 尺量检查 孔铝垂线 10 吊线或尺量检查 标高 20 -0 中心线位移 ±5 拉线和尺量检查 带螺纹孔锚板平整 2 度 带槽错板平整度 5 不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等.
5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻.
6应注意的质量问题 6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂 窝、麻面或孔洞：拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面.
6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木额不准，操作时未认真找 平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成.
6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、 振捣棒插入不准而造成.
6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振搞不实、漏振，均会造成露筋.
6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致.
6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不 够，或过早拆模等原因造成.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1水泥的出厂证明及复验证明.
7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录.
7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单.
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.
商品混凝土应有出厂合格证.
7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证.
技术负责人： 交底人： 接交人：
