表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 加气混凝土条板安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm.
产品性能符合设计要求.
2.1.2水泥：32.5号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.
2.1.3石子：0.5~1.2cm细石.
2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm 2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大于3%.
2.1.6107胶，乳液.
2.1.7主要机具：搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁、大小水桶、胶皮管、茗帚、钢 丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木模子等.
2.2作业条件： 2.2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割.
在高度方向按楼层结构尺寸减去 150mm 2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107胶水（水：胶=4：1）一道，然后用1：1： 3（水泥：石膏：加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹位置线一处理条板的长、宽尺寸一清理安装位置上下端一浇筑混凝土带一弹条板安装分块线一安装条 板.
3.2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好.
3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方 法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割.
拼接在型钢拼接架上进行.
先将拼接面清扫干 净，去掉粉尘，用毛扫水稍加湿润，用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼 接条板挤压，使接缝严实.
拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正.
条板的高度应
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧.
3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固.
再将安装位置的上端，下 端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿.
3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带.
带高12cm，内平铺2中6钢筋，用C15混凝 土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板.
3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好.
3.7安装条板： 3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥：细砂：107胶：水=1：1：0.2：0.3.
配制方法是先将水泥与细砂干 拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀.
胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清 洗干净.
3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，涸水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，下端用 撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触 面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧， 下部及时用木模子樱紧，用C15半干硬性豆混凝土将模子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木模拆去，补 捻豆石混凝土.
3.7.3安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结.
3.7.4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开.
3.7.5安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开.
3.7.6门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿 润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1：2：0.5=乳液：水泥：水（重量比）.
孔洞 间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上.
4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（1I） 序 项日 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔高剂沾污 第4.2.2条 观察检查 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第4.2.4条 观察检查 般 植板起排高度 第425条 水准位拉线和尺量检查 项 预理 预理钢板中心线位置（mm） 3 日 件、 4 预埋管、预窗孔中心线位置（mm） 3 预留 中心线位置（mm） 5 尺量检查 插筋 外露长度（mm） 10 0
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 孔允 预理螺栓 中心线位置（mm） 2 许偏 外露长度（mm） 10 0 差 中心线位置（m） 10 尺寸（mm） 10 0 板、梁 ±5 长度（m） 薄腹梁、桁梁 ±10 柱 0.-10 墙板 0 -5 宽度（m） 板、墙板 0. -5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 预制 板 2，-3 构件 高（厚）度（mm） 墙板 0.-5 模板 梁、薄腹梁、桁架、柱 2，-5 2m靠尺和塞尺检查，拉线和 允许 梁、板、柱 L/1000且≤15 尺量检查 偏差 侧向弯曲（mm） 墙板、薄腹梁析架 1/1500且≤15 板的表面平整度（mm） 3 相邻两板表面高低差（mm） 1 对角线差（mm） 板 7 墙板 5 曲 板、墙板 L/1500 设计起拱（mm） 薄腹梁、桁架、梁 ±3 预制构件质量检验标准（1） 序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 构件标志和预埋件等 第9.2.1条 观察（全数检查） 外观质量严重缺陷处理 第9.2.2条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 过大尺寸偏差处理 第9.2.3条 量测和检查技术处理方案 （全数检查） 外观质量一般缺陷处理 第9.2.4条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 长度（mm） 板梁 10，-5 尺量检查 柱 5， -10 般 墙板 ±5 薄腹梁桁架 15 10
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 3 宽度，高（厚）（mm） 校梁柱墙板薄腹梁布 ±5 尺量一端及中部，取较大着 日 架 侧向弯曲（mm） 梁、柱、板 L / 750且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20 5 预理件 中心线位置（mm） 10 尺量检查 螺栓位置（m） 5 螺栓外露长度（mm） 10 5 预留孔 中心线位置（mm） 5 尺量检查 预留润 中心线位置（m） 15 尺量检查 主筋保护层厚度（mm） 板 5，-3 尺量或厚度测定仪 梁柱墙板薄腹梁析架 10，-5 对角线差（mm） 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度（mm） 板、墙板、柱、梁 5 2m掌尺及塞尺检查 11 预应力构件预留孔道位度（mm） 梁墙板薄腹梁桁架 3 尺量检查 12 翘由 (rmm) 板 U750 调平尺在两端测量 埃板 L / 1000 装配式结构施工质量检验标准（11） 项 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 预制构件进场检查 第9.4.1条 检查构件合格证（按批检查） 控 2 预制构件的连接 第9.4.2条 观察，检查施工记录（全数检查） 项 目 3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 观察（全数检查） 般 项 2 安装控制标志 第9.4.5条 观察、尺量检查（全数检查） 目 3 预制构件吊装 第9.4.6条 观察（全数检查） 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 观察、尺量检查（全数检查 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 观察、尺量检查（全数检查 5、成品保护
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.1成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放.
5.2条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开 胶.
5.3运输时加强保护，安装后避免碰撞.
6、应注意的质量问题 6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护.
6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边模子要捐紧，要加大挤压力.
6.3安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙.
6.4安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直.
6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净.
7、质量记录 7.1加气混凝土条板出厂证.
7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：