表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋混凝土预制桩分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号.
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢.
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺 等.
2.2作业条件： 2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续.
桩基的轴线和高程的控制桩，应 设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护.
2.2.2处理完高空和地下的障碍物.
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位 采取有效措施，予以处理.
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木概或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打.
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.
2.2.5打试验桩.
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根.
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺 以及技术措施是否适宜.
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 就位桩机--起吊预制桩--稳桩--打桩--接桩--送桩--中间检查验收--移桩机至下 一个桩位.
3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超 过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确：再在 桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具.
3.4稳桩.
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定.
10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正：10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测.
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中 观测、记录.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m：用柴油锤打桩时，应使锤跳动正 常.
3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选 用.
3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅：依桩的规格宜先大后小，先长后短.
由于桩的密集 程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行：也可由一侧向单一方向进行.
3.6接桩 3.6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应 用铁片垫实焊牢：焊接时，应采取措施，减少焊缝变形：焊缝应连续焊满.
3.6.2接桩时，一般在距地面1m左右时进行.
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高 不得大于1%桩长.
3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆.
3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩.
若桩项不平，可用麻 袋或厚纸垫平.
送桩留下的桩孔应立即回填密实.
3.8检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时， 应进行中间验收.
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打 至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录.
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单 位研究处理.
然后移桩机到新桩时.
3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理： 3.9.1贯入度剧变： 3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹： 3.9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎.
3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收.
并将技术资料提交总包.
3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行.
4、质量标准 混凝土预制桩工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 序 检查项目 允许偏差或允许值（m） 检查方法 主控 1 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 第5.1.3条 尺量检查 项 3 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范 1 砂、石、水泥、钢材等材料 （现场预制时） 设计要求 检查产品合格证及试验报告 2 混凝土配合比及强度（现场 预制时） 设计要求 检查配合比单、计量记录、试验报告 成品桩外形 表面平整，颜色均匀， 3 掉角深度<10mm，蜂窝 观察检查 面积不于总面积0.5% 宽度（0.25m 深度（20m 成品桩裂缝（收缩裂缝或起 用裂缝测定仪测量（此项地下水侵 蚀地区，锂击数超过500击的长 4 吊、装运、堆放引起的裂缝） 横向裂缝不超过边长的一 半 检查测定记录 不适用） 项 横载面边长（mm） 成品桩尺寸： 尺量检查 5 桩顶对角线差（rlul1） 桩尖中心线（nl111 <1/1000L <10 身弯曲矢高 尺量检查（L为两节桩长） 桩项平整度（m) 1.0 尺量检查（L为两节桩长） 尺量检查 节点弯矩矢高 m <1/1000L <10 7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 Min 秒表测定 浇注后停敬时间 min 秒表测定 8 桩顶标高 m ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或检查沉桩记录 5、成品保护 5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输. 5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏. 5.3桩的堆放应符合下列要求： 5.3.1场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉. 5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内. 5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端. 表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽. 堆放层数一般不宜超过4层. 5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移. 5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理. 5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施. 施工时应随时进 行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故. 5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜. 6、应注意的质量问题 6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个 月后方准施打. 6.2桩顶断裂. 由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过 程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查. 6.3桩顶碎裂. 由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择 不当等原因所造成. 应加强施工准备时的检查. 6.4桩身倾斜. 由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造 成. 应严格按工艺操作规定执行. 6.5接桩处拉脱开裂. 连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不 在同一条线上等原因所造成. 应保证接桩的质量. 7、质量记录 7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证. 7.2试桩或试验记录. 7.3试桩或试验记录. 技术负责人： 交底人： 接交人：