表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2-3钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程.
施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证.
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号.
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢.
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木 折尺等.
2.2作业条件： 2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续.
桩基的轴线和高程的控制 桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护.
2.2.2处理完高空和地下的障碍物.
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单 位采取有效措施，予以处理.
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木概或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打.
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.
2.2.5打试验桩.
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根.
确定贯入度并校验打桩设备、施工 工艺以及技术措施是否适宜.
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底.
3操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 其 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 下一个桩位 3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜 超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确：再 在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具.
3.4稳桩.
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定.
10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正：10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测.
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中 观测、记录.
3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m：用柴油锤打桩时，应使锤跳动 正常.
3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件 来选用.
3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅：依桩的规格宜先大后小，先长后短.
由于桩的 密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行：也可由一侧向单一方向进行.
3.6接桩 3.6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙 应用铁片垫实焊牢：焊接时，应采取措施，减少焊缝变形：焊缝应连续焊满.
3.6.2接桩时，一般在距地面1m左右时进行.
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折 曲矢高不得大于1%桩长.
3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆.
3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩.
若桩顶不平， 可用麻袋或厚纸垫平.
送桩留下的桩孔应立即回填密实.
3.8检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 高时，应进行中间验收.
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值， 或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录.
如发现桩位与要求相差较大 时，应会同有前单位研究处理.
然后移桩机到新桩时.
3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理： 3.9.1贯入度剧变： 3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹： 3.9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎.
3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收.
并将技术资料提交总包.
3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行.
4质量标准 主控项目： 1、桩体质量检验.
包括桩完整性、裂缝、断桩等.
对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总桩 数的30%，且不少于20根：其他桩应不少于20%，且不少于10根.
对预制桩及地下水位以上的桩，检查 总数量10%，且不少于10根.
每个柱子承台不少于1根.
2、桩位偏差.
项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查.
3、承载力.
设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量 不少于总桩数1%，且不少于3根.
总桩数少于50根时，为2根.
其他桩应用高应变动力检测.
对地质条 件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基.
检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根.
静载荷试验，高应变动力检测方法.
检查检测报告.
一般项目： 1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）.
符合设计要求.
检查产品合格证及试验报 告.
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）.
通过试验的配合比单配制的计量记录.
按规定留置试 块，28天强度符合设计要求.
检查配合比单、计量记录、试验报告.
3、成品桩外形.
表面平整、掉角深度<10mm、蜂窝面积小于总面积 0.5%，颜色均匀.观察检查. 4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）.深度<20mm，宽度<0.25，横向裂缝不超过边长 的一半. 用裂缝测定仪测量. 此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用. 检查测定记录. 5、成品桩尺寸. 横断面边长土5mm：桩顶对角线差<10mm：桩尖中心线<10mm：桩身弯曲矢高<1/1000L. 用尺量检查. 桩顶平整度1min.
秒表测定.
上下节平面偏差<10mm. 尺量检查. 节点弯曲矢高<1/1000L. 尺量检查. 7、硫磺胶泥接桩. 胶泥浇注时间7min，秒表测定.
8、桩顶标高.
土50mm.
水准仪测定.
9、停锤标准.
符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录.
桩在现场预制时，检查原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度：采用预制桩，检查桩的外观及尺 寸.
对长桩和总锤击数超过 500击的桩.
对其强度和邻期进行双控制.
施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10% 的焊缝探伤检查.
施工结束后做承载力体质量检验.
检查后形成施工记录或检验报告.
检查施工记录和检验报告.
混凝土预制桩工程质量检验标准
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 项 序号 目 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 1 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范 主 控 2 桩位偏差 第5.1.3条 项 尺量检查 目 3 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范 1 砂、石、水泥、钢材等材料 设计要求 险查产品合格证及试验报 （现场预制时） 告 混凝土配合比及强度（现场 设计要求 检查配合比单、计量记录、 2 预制时） 试验报告 成品桩外形 表面平整，颜色均匀， 3 掉角深度<10mm，蜂窝 观察检查 面积不于总面积0.5% 成品桩裂缝（收缩裂缝或起 深度<20mm 用裂缝测定仪测量（此项地 4 吊、装运、堆放引起的裂缝） 宽度<0.25mm 下水侵蚀地区，锤击数超 横向裂缝不超过边长的 过500击的长桩不适用） 半 检查测定记录 成品桩尺寸： m ±5 尺量检查 横载面边长（mm） mm 尺量检查 桩顶对角线差（mm） 尺量检查 桩尖中心线（mm） mm 1.0 秒表测定 6 上下节平面偏差 m <10 尺量检查 节点弯矩矢高 <1/1000L 尺量检查（L为两节桩 长） 7 硫磺胶泥接：胶泥浇注时间 Min 秒表测定 浇注后停敬时间 min 秒表测定 8 桩项标高 mm 土50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或检查沉桩记 录 5成品保护 5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输. 5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏. 5.3桩的堆放应符合下列要求：