表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 喷涂、滚涂、弹涂施工 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥.
一个工程所用水泥应采用同 批产品，并应一次备齐.
白水泥应根据设计要求选用.
2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等：也可使 用中粗砂，其含泥量应不大于3%.
2.1.3额料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所 用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐.
2.1.4107胶：含固量10%~12%，pH值7~8，相对密度1.05：有机硅：含固量30%，pH值13， 相对密度1.23.
2.1.5本制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用.
2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备.
2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1~2台（排气量0.6m/mm，工作压力60~ 80N/cm）、耐压胶管（可用3/8”氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管 接头、喷枪.
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板.
弹涂所用的弹涂器.
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、 黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等.
2.2作业条件： 2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹 是否符合要求.
2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将 洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干.
2.2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼：脚手架立杆距墙不少
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜.
2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机.
喷涂用0.6m/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米.
弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米.
滚涂用的滚子若干个.
2.2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求.
2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用.
2.2.7操作时施工现场的温度不低于5℃.
3操作工艺 3.1工艺流程： 境面基层处理 弹线、分格、粘条 拌制面层材料 喷涂（滚涂、弹涂） 起分格条 勾缝一养护 3.2基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水 湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝.
槽 认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序.
基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行.
尚应注意 以下几点： 3.2.1底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹 水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2~4mm.
3.2.2面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同.
3.2.2.1喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀 一致，无划痕.
3.2.2.2滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待 无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致.
3.2.2.3根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横 平竖直.
3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2.2.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架 子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致.
3.3备料： 3.3.1将水泥过筛后，装袋备用.
3.3.2石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别 按重量级配，装袋存放备用.
3.3.3按其配合比配料，要有专人负责掌握.
3.4面层施工： 3.4.1喷涂面层： 3.4.1.1拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用.
先将水泥与石屑 （或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在 砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制.
3.4.1.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好.
3.4.1.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应酒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气， 并将其压力稳定在0.6MPa左右.
喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入 砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面.
如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与 墙面的距离.粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1~2h再继 续喷第二遍，并使之喷涂成活.
要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～ 波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活.
第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可 将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷：第二遍喷至盖底，浆不流淌为止：第三遍喷至面层出浆，表面 成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3~4mm.
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感.
3.4.1.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾 缝， 3.4.1.5喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.2滚涂面层： 3.4.2.1材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1：1：0.2，即为水泥：砂=1：1体积比，并掺入 水泥重20%的107胶.
具体做法是：将砂子过纱细筛，与水泥按1：1体积比配好，干拌均匀，然后用 掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥 细砂浆，应过振动筛后使用.
3.4.2.2粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条.
3.4.2.3滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时 不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹 子溜平，使涂层厚薄一致：另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太 快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积 尘 3.4.2.4起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行.
喷量看其表面湿度面定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷.
3.4.3弹涂面层： 3.4.3.1配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板：白水泥100，水 80，107胶13，颜料同样板.
3.4.3.2配色点浆（重量比）：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料 和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆.
3.4.3.3按设计要求粘分格条.
3.4.3.4刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采 用喷浆器喷涂，使之喷匀为止.
3.4.3.5弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆 甩到底色浆上：弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即 第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆.
色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近 似圆粒状.
3.5冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃.
3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻.
3.5.3大气温度低于5C时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺 量由设计决定.
面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定.
3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲剧冻结的墙面， 或用热水消除墙上的冰霜.
3.5.5为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积 的粉煤灰代替.
4质量标准 4.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须 粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷.
4.2基本项目： 4.2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠.
4.2.2分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺.
4.2.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致.
4.3允许偏差项目，见表9-9.
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表9-9 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 立面垂直 5 2m托线板检查 2 表面平整 4 2m靠尺及模形塞尺检查 3 阴、阳角垂直 4 2m托线板检查 4 阴、阳角方正 4 20cm方尺及模形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查 5成品保护 5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好.
5.2喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏.
5.3拆架子时严防碰损墙面涂层.
5.4油工施工时，严禁避踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面.