表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 现浇框架结构钢筋绑扎 1范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试.
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还 需作化学成分检验.
钢筋应无老锈及油污.
2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证.
2.1.3铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.
铁丝切断长度要满足使用要 求， 2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20~22号火烧丝.
或用 塑料卡、拉筋、支撑筋.
2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.
2.2作业条件： 2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、 使用部位、编号分别加垫木堆放.
2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.
2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.
2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线.
2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时， 应进行处理.
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净.
2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求， 如有松散不实之处，要剔除并清理干净.
2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净.
2.2.8按要求搭好脚手架.
2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底.
3操作工艺 3.1绑柱子钢筋： 3.1.1工艺流程： 3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.
如果柱子主筋采用光圆钢 筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90角.
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要 求时，应按表4-10采用.
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10 C20 C25 1 I级钢筋 35d 30d 25d 2 ⅡI级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d 3 II级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d 注： 1.当1、ⅡI级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d. 2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5df采用.
3.任何情况下搭接长度均不小于300mm.绑扎接头的位置应相互错开.
从任一绑扎接头中心到播 接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受 拉区不得超过25%：受压区不得超过50%，当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为 钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜 超过50%：受压区不限制 3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.
3.1.5柱箍筋绑扎 3.1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑 扎，如图4-19 3.1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交 点成梅花交错绑扎.
3.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20. 3.1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 径），见图4-21.
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d.
图4-19 1、2、3、4-绑扎顺序 图4-20 图4-21 3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.
如 设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22.
图4-22 3.1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间 距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确.
当柱截面尺寸有变化 时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求.
3.2绑剪力墙钢筋： 3.2.1工艺流程： 立2~4根竖筋 画水平障距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑其余横竖筋 3.2.2立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在 下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横 筋.
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求.
3.2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设 计无要求时，按表4-11施工.
表4-11 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 级钢筋 35a(30d) 30a(25d) (PO)5 2 Ⅱ级钢筋（月牙纹） 45d 40d 35d 3 II级钢筋（月牙纹） 55d 50d 45d
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度.
3.2.4剪力筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢 筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.
3.2.5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设 计要求.
如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋 时作为连接用.
其预留长度应符合设计或规范的规定.
3.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及润口周围加固筋 等，均应符合设计抗震要求.
3.2.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应 有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确.
3.3梁钢筋绑扎： 3.3.1工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋一穿主梁底层级筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一 按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 3.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋.
3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁 的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋：放主次梁的架立筋：隔一定间距将架立筋与箍筋绑 扎牢固：调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行.
3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过 中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4-23. 图 4-23 1、2、3一绑扎顺序 3.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如 做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d.
3.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间 距与加密区长度均要符合设计要求.
3.3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度.
受力筋为双排时，可 用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求.
3.3.9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定.
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢 筋直径的10倍.
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢.
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时， 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%.
3.4板钢筋绑扎： 3.4.1工艺流程： 3.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距.
3.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安 装.
3.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋.
3.4.5绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）.
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确 保上部钢筋的位置.
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.
