表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 制冷管道保温质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程.
2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告.
2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉 管壳等.
以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含 有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工.
2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤.
2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等.
2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用.
2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行.
2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施.
冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施.
2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐.
仪表接管部件等均已安装完毕.
2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底.
保温前应进行隐检.
3、操作工艺 3.1工艺流程：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 隐检→一般按绝热层一防潮层一保护层的顺序施工→检验.
3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下面上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行.
3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股拥扎，捆扎的间距不应大于400mm， 并用粘结材料紧密粘贴在管道上.
管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错 开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分 两层铺设，层间应压缝.
3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎.
其拥扎 间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm：对软质不大于200mm.
3.2.4每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道.
3.2.5不得采用螺旋式缠绕拥扎.
3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确 保管壳与管壁紧密结合，关观平滑.
3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙.
阀 门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）.
一螺栓长度加25mm 管壳 镀锌铝丝三道 可拆卸 法兰盘保湿 螺栓长度加25mm 可拆邮 阀门保温 碎料填实 图 3. 2. 7 3.2.8遇到三通处应先做主干管，后分支管.
凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用 保温材料填塞紧密.
一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.3防潮层施工方法： 3.3.1垂直管应自下面上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端.
3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷.
3.3.3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈 螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30～50m.
3.3.4用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm.油毡接口应朝下，并用 沥青玛脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道.
3.4保证层施工方法： 保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护 壳.
3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行.
开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌 铁丝捆扎.
应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整.
3.4.2玻璃线布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污.
油刷上蘸的涂料不宜 太多，以防滴落在地上或其他设备上.
3.4.3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板.
当采用普通钢板时，其里外表面必 须涂敷防锈涂料.
立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向.
纵向搭 接缝应放在管子两侧，缝口朝下.如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm.
搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆 钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm.
不得有脱壳或凹凸不平现象.
有防潮层的保温不得使用自 攻螺丝，以免刺破防潮层，保护层端应封闭.
3.5综合性工艺要求： 3.5.1管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实.
3.5.2绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光 滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作.
4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强 度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.
4.1.2支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆.
4.1.3油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业.
明装部分
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行.
4.2主控项目 4.2.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用.
检查数量：按批随机抽查1件.
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验.
4.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品.
检查数量：按批检查.
检查方法：观察、检查材料合格证.
4.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料： 1电加热器前后800mm的风管和绝热层： 2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层.
检查数量：全数检查.
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验.
4.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮 层）必须完整，且封闭良好.
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段.
检查方法：观察检查.
4.3一般项目 4.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷.
检查数量：按面积抽查10%.
检查方法：观察检查.
4.3.2绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为 5mm：采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好：其 搭接缝应顺水.
检查数量：管道按轴线长度抽查10%：部件、阀门抽查10%，且不得少于2个.
检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量.
4.3.3绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应 光滑，牢固无缝隙.
检查数量：按数量抽查10%.
检查方法：观察检查.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.3.4当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度.
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m2.
检查方法：尺量、观察检查.
4.3.5管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸.
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5个.
检查方法：观察检查.
4.3.6管道绝热层的施工，应符合下列规定： 1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整：绑扎应紧密，无滑 动、松弛与断裂现象： 2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料 勾缝填满：纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方.
当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设， 层间应压缝： 3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2 道： 4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀.
毡类材料在管道上包扎时，搭 接处不应有空隙.
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10段.
检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录.
4.3.7管道防潮层的施工应符合下列规定： 1防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷： 2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端：纵向的搭接缝应位 于管道的侧面，并顺水： 3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm.
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m.
检查方法：尺量、观察检查.
4.3.8金属保护壳的施工，应符合下列规定： 1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象.
接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接 尺寸为20～25mm.
采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层.
2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水：其纵向接缝应位于管道的侧面.
金属保护壳与外墙 面或屋顶的交接处应加设泛水.
检查数量：按数量抽查10%.
检查方法：观察检查.
4.3.9冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标.