表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB502102001 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥.
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使 用.
2.1.2白水泥：325号白水泥.
2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛.
2.1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料.
但表面不得有 隐伤、风化等缺陷.
不宜用易褪以的材料包装.
2.1.5其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件 等）：尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料：107胶 和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等.
2.2主要机具： 2.2.1磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平楸、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁整 子、合金钢钻头（中5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～ 5000mm×40mm×10~15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂 轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、茗录、大小锤子、小白线、 铅丝、擦布或棉丝、考虑钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等.
2.3作业条件： 2.3.1办理好结构验收.
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板 所需的水、电源等.
2.3.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好土0和各层水平标高控制线）.
2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等）， 其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm.
架子步高要符合施工要求.
2.3.4有门窗套的必须把六框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的 余量），同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实.
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要 求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜.
2.3.5大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预 铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用.
2.3.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 工单位共同认定.
方可组织班组按样板要求施工.
2.3.7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1簿型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一抹底层砂浆→弹线分格一排块材一浸块材一镶贴块材 →面砖勾缝与擦缝.
3.1.2大规格块材（边长大于40cm）工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网一吊垂直、找规矩弹线 →安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆一擦缝.
3.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法.
3.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分.
要注意同一 墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位.
3.2.2在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底：底灰 采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，锌 底子灰表面划毛.
3.2.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内 掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直.
3.3大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法.
3.3.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端 面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm， 深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）.如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材 宽度较大时，可以增加孔数.
钻孔后用金钢子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同 孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用（图9-6）.
若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可 在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽 （槽长约3～4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不 反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定，此法亦可直接在镶贴现场做.
3.3.2穿铜丝或镀锌铅线：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楼粘环氧树脂将铜 丝或镀锌铅丝樱进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密.
3.3.3绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净.
先绑 扎一道竖向中6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面.
横向钢筋为横扎大理石或预制水磨 石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作 绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝.
第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共页 工程名称 交底部位 第页 交底内容： 低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可.
3.3.4弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出 垂直（高层应用经纬仅找垂直）.
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空 隙和钢筋风所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为 宜.
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廊尺寸线（柱面和门窗套等同）.
此 线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线.
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基 准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定画出缝隙）.
3.3.5安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位， 石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上.
绑时不要太紧可留 余量，只要把铜丝或镀锌销丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预 制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木模子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚 度）一般为30～50mm.
用靠尺板检查调整木樱，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行.
柱面可 按顺时针方向安装，一般先从正面开始.
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找 阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板 之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直.
找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调 成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，本楔 处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石音硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应 在灌浆前塞放好）.
3.3.6灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（度一般为8～12cm），用铁 簸箕留浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂 浆排气.第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3：第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下 口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌.
如发生石板外移错动，应立即拆除重新安 装.
第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度 般为20～30cm，待初凝搭财继续灌浆.
第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止.
3.3.7擦缝：全部石板安装完毕后，清除石普和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板额色调制
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致.
3.3.8柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与 镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板， 以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀.
3.4夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施.
3.5冬期施工： 3.5.1灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃.
3.5.2灌注砂浆硬化初期不得受冻.
气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加 剂，其掺量应由试验确定.
3.5.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工.
3.5.4冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟肉的火炉加速干燥.
采用热空气时，应设 通风设备排除湿气.
并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d.
4、质量标准 饰面板安装工程质量检验标准 项序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主 材料质量 第8.2.2条 观察和检查产品合格证书、进场验收记录 控 和性能检测报告 2 饰面板孔、槽 项 第8.2.3条 检查进场验收记录和施工记录 目 饰面板安装 第8.2.4条 手扳检查：检查进场验收记录、现场拉拔检 3 测报告 饰面板表面质量 第8.2.5条 观察检查 2 饰面板嵌缝 般 第8.2.6条 观察和尺量检查 3 湿作业施工 第8.2.7条 项 用小锤轻击和检查施工记录 目 4 饰面板孔洞套割 第8.2.8条 观察检查 允许偏差 第8.2.9条 见下表 饰面板安装的允许偏差符合下表的规定 项 项目 允许偏差（mm） 检验方法 次 石材 瓷板木材塑料金属
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 光面刹斧石蘑菇石 立面垂度 2 3 3 1.5 2 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平度 2 3 3 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角检测正检查 A 接缝直度 2 4 4 2 1 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢 墙裙、勒脚 5 2 3 3 2 2 2 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直 上口直线 尺检查 6 接缝高差 0.5 3 50. 5 1 1 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 用钢直尺检查 5、成品保护 5.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对面层的阳角应及时用木板保 护.
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆.
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜， 预防污染.
5.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面 不被污染.
5.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动.
5.4拆除架子时注意不要碰撞墙面.
6、应注意的质量问题 6.1接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施 工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大.
6.2空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致.
如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该 处不实而空鼓：如砂浆过稀，一方向容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓：最后清理石膏 时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓：缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等.
6.3开裂： 6.3.1有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影 响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝.
6.3.2镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂.
施 工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝 隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂.
6.4墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成
