表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 金属线槽配线安装质量管理 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程.
2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1金属线槽及其附件:应采用经过渡锌处理的定型产品.
其型号、规格应符合设计要求.
线 槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象.
2.1.2绝缘导线:其型号、规格必须符合设计要求,并有产品合格证.
2.1.3螺旋接线钮:适用于6mm以下的铝导线压接.
选用时应根据导线截面和导线根数选择相 应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.
2.1.41C安全型压线帽有关要求请见2-8、2.1.5有关内容.
2.1.5套管:套管有铜套管,铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线的材质相同、且 规格相应的套管.
2.1.6金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择.
2.1.7接线端子(接线鼻子):选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子.
2.1.8镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电 工工件时,都应经过镀锌处理.
2.1.9辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、 黑胶布等.
2.2主要机具: 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯.
2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等.
2.3作业条件: 2.3.1配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成.
2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行线槽敷设及槽内配线.
2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成.
2.3.4地面线槽应及时配合土建施工.
3、操作工艺
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 3.1工艺流程: 3.2弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先 干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹 线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.
预留孔洞 预理吊 杆吊架 螺支 金属影胀 定架 安 保 路 螺检安装 若 护 检 线 地 吊装 安 线 定 位 预埋铁 装 线 钢结构 定果 地面线槽安装 3.3预留孔润:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位 置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞 口).
3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架.
3.4.1支架与吊架安装要求: 3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲.
下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应 无卷边、毛刺.
3.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出 现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷.
3.4.1.3支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建 筑物有相同坡度.
3.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm:扁钢25mm×25mm×3mm.
3.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理.
3.4.1.6万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统.
3.4.1.7固定支点间距一般不应大于1.5~2m.
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端 及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 3.4.1.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm:距地面高度不应低于100~150mm: 3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架.
3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm:支 撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上.
3.4.2预埋吊杆、吊架: 采用直径不小于8mm的圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架.
其端应攻 丝以便于调整.
在配合土建结构中,应随着钢筋上配筋的同时,将吊杆或吊架锚固在所标出的 固定位置.
在混凝土浇注时,要留有专人看护以防吊杆或吊架移位.
拆模板时不得碰坏吊杆端 部的丝扣.
3.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm:其锚固圆钢的直径不应小于8mm.
紧 密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接 的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上.
模板拆除后,预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10 mm,再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定.
3.6钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处.
也可利用万能吊具进行安装.
3.7金属膨胀螺栓安装 3.7.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙.
3.7.1.2钻孔直径的误差不得超过0.5~-0.3mm:深度误差不得超过3mm:钻孔后应将孔内残 存的碎屑清除干净.
3.7.1.3螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm.
3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件.
3.7.2金属膨胀螺栓安装方法 3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置.
3.7.2.2根据支架或吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于 套管长度.
3.7.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表现平齐为宜.
3.7.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓 敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣.
3.7.2.5埋好螺栓好,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上.
3.8线槽安装: 3.8.1线槽安装要求: 3.8.1.1线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全.
3.8.1.2线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直.
槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准 确.
3.8.1.3在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 3.8.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死.
3.8.1.5线槽的非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整 体接地.
3.8.1.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时,线槽本般和线槽盖板均必须加装保护地线.
2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线.
3.8.1.7线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭 接,不需固定.
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量.
3.8.1.8敷设在竖进、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规 范》(GB50045-95)的有关防火要求.
3.8.2线槽敷设安装 3.8.2.1线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平 齐.
3.8.2.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三 通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内.
3.8.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端 应加装封堵.
3.8.2.4建筑物的表面如有坡度时,线槽应随其变化坡度.
待线槽全部敷设完毕后,应在配线之 前进行调整检查.
确认合格后,再进行槽内配线.
3.9吊装金属线槽: 万能型吊具一般应用在钢结构中,如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构,可预先将吊具、卡具、吊 杆、吊装器组装成一整体,在标出的固定点位置处进行吊装,逐件地将吊装卡具压接在钢结构 上,将顶丝拧牢.
3.9.1线槽直线段组装时,应先做干线,将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起,按此方法,将 线槽逐段组装成形.
3.9.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头,配上平垫和弹簧垫用螺母紧固.
3.9.3线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接,导线接头处应设置接线盒或放 置在电气器具内,线槽内绝对不允许有导线接头.
3.9.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜.
3.9.5出线口处应利用出线口盒进行连接,末端部位要装上封堵,在盒、箱、柜进出线处应采用 抱脚连接.
3.10地面线槽安装: 地面线槽安装时,应及时配合土建地面工程施工.
根据地面的型式不同,先抄平,然后测定固定 点位置,将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上,然后进行线槽连接.
如线槽与管连 接:线槽与分线盒连接:分线盒与管连接:线槽出线口连接:线槽末端处理等,都应安装到位, 螺丝紧固牢靠.
地面线槽及附件全部上好后,再进行一次系统调整,主要根据地面厚度,仔细调
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位: 年 月 日 编号: 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 整线槽干线,分支线,分线盒接头,转弯、转角、出口等处,水平高度要求与地面平齐,将各种盒 盖盖好或堵严实,以防止水泥砂浆进入,直至配合土建地面施工结束为止.
3.11线槽内保护地线安装: 3.11.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm:并且需 要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固.
3.11.2金属线槽的宽度在100mm以内(含100mm),两段线槽用连接板连接处(即连接板做地线 时),每端螺丝固定点不少于4个:宽度在200mm以上(含200mm)两端线槽用连接板连接的保护 地线每端螺丝固定点不少于6个.
3.11.3线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条.
3.12线槽内配线 3.12.1线槽内配线要求 3.12.1.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物.
3.12.1.2在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%.
3.12.1.3线槽底向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板 下,以防导线下坠.
3.12.1.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内.
下列情况时,可直 接放在同一线槽内:电压在65伏及以下:同一设备或同一流水线的动力和控制回路:照明花灯 的回路:三相四线制的照明回路.
3.12.1.5导线较多时,除采用导线外皮额色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记 的方法来区分.
3.12.1.6在穿越建筑物的变形缝时,导线应留有补偿余量.
3.12.1.7接线盒内的导线预留长度不应超过15cm:盘、箱内的导线预留长度应为其周长的 1/2. 3.12.1.8从室外引入室内的导线,穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线,不允许采用塑料绝缘 导线.
穿墙保护管的外侧应有防水措施.
3.12.2线槽内配线方法: 3.12.2.1清扫线槽: 清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水,使线槽内外保持清洁:清扫暗敷于 地面内的线槽时,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出, 反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净.
也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹 出.
3.12.2.2放线:(a)放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全:导线和保护地线的选择 是否符合设计图的要求:管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线.
(b)放线方法:先 将导线坤直、将顺,盘成大圈或放在放线架(车)上,从始端到终端(先干线,后支线)边放边整 理,不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象.
每个分支应绑扎成束,绑扎时应采用尼龙绑扎