表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 塑料护套线配线质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于室内电气照明的塑料护套线明配线工程.
2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证.
钮.
2.1.31C安全型压线帽有关要求见3-8、2.1.5条有关内容.
2.1.4套管：套管有铜套管、铝磁疗管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应 的套管.
2.1.5接线端子（俗称接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端 子.
2.1.6辅助材料：镀锌木螺丝、焊锡、焊剂、木砖、钉子、铝卡子、橡胶绝缘带、粘塑料绝缘带、黑 胶布、接线盒、瓷接头等.
2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰铲、粉线袋.
2.2.2常用电工工具、手锤、签子、钢锯、锯条，手电钻、冲击钻（电锤）.
2.2.3兆欧表、万用表、工具袋、工具箱，高凳等.
2.3作业条件 2.3.1配合土建结构施工阶段，根据设计图尺寸位置，预埋好木砖和过墙管.
2.3.2内装修工程全部结束.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位--预埋木砖保护（预理塑料胀管）--护套线配线--导线连结--线路检查、绝 缘摇测.
3.2弹线定位时，塑料护套配线应符合以下规定： 3.2.1线卡距离本台、接线盒及转角处不得大于50mm线卡最大间距为300mm，间距均匀，允许
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 偏差5mm. 3.2.2线路与其它管道相遇时，应加套保护管助且绕行：与它管道之间的最小距离见3一1、表 3-2所示.
3.3预埋木砖和保护管.
3.4弹线定位.
3.5安装塑料胀管.
3.6护套线配线： 根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距.
将铝卡子用钉子固定在 本砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上.
根据线路的实际长度量好导 线长度并剪断.
应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定.
然后将导线理顺调直.
3.7导线连接： 根据接线盒的大小预留导线的长度，削去绝缘包层.
按导线绝缘层颜色区分相线、中性线或保 护地线，用万用表测试.
3.7.1螺旋接线钮连接.
3.7.21C安全型压线帽连接分.
3.7.3铜导线焊接.
削出线芯，用砂布擦光，对齐绝缘层，用其中一根线芯在其余的线芯上紧密 缠绕5～7圈.
缠好后将其余的线芯顶端折回压实.
抹上少许焊剂，放入热的锡头号里进行锡 焊.
焊完后擦去残留的焊剂，进行包扎.
3.7.4铝套管压接容.
3.7.5线路检查及绝缘摇测.
4、质量标准 4.1.1护套线的品种、规格、质量符合设计要求.
导线之间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5mQ.
检验方法：实测或检查摇测记录.
内敷设.
检验方法：观察检查.
4.2.1护套线敷设平直、整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管.
跨越建筑 物变形缝的导线两端固定牢固，应留在补偿余量.
4.2.2导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐.
4.2.3导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内：板孔内 无接头：接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒或电气器具内留有适当余量.
检验 方法：观察检查.
护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法见表3-28所示.
护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法 表 3-28 项次 项日 允许偏差域 检检方法
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 奇由半径 1 周定点间距 尺量检查 水平或垂直数设的 平直度 拉线、尺量检查 2 直线段 垂直度 5em 品线、尺量检查 3 最小弯拉半径 >3b 尺量检查 注：b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度.
5、成品保护 5.1配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它清高 色.
5.2配线完成后，不得喷浆和剧油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线.
6、应注意的质量问题 6.1线卡间距不均匀，超出允许偏差，且有松动、不平整等现象.
应重新进行调整、固定.
6.2导线松弛、有弯，平直度，垂直度越差.
应重新将导线调直、神紧，按照要求将导线用线卡子 固定好.
6.3变形缝处的导线未留补偿余量.
应补做补偿装置并预留补偿余量.
6.4导线在过楼板、墙、梁及与其它管道交错时未做保护管，应及时地予以被做.
6.5导线连接的结、焊、包不符合要求，应按3一8、3.11节有关内容去做.
6.6接线盒开口过大，与护套线不吻合，应修补开口或换新接线盒，按要求重新开孔.
7、质量记录 7.1护套线产品出厂合格证.
7.2护套线配线工程预检、自检、互检记录.
7.3设计变更洽商记录、峻工图.
7.4护套线配线分项工程质量检验评定记录.
8、安全标准 9、环保措施 技术负责人： 交底人： 接交人：