表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋手工电弧焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.
进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.
预埋件的锚爪应用1、Ⅱ级钢筋.
钢筋应无老锈和油污.
2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计 要求.
2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定.
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量 应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 1级 E4303 E4303 E4303 2 IⅡI级 E4303 E4303 E5003 3 II级 E5003 E5003 E5503 4 I、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋.
2.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度.
2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象.
2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.
2.1.3.4焊条必须有出厂合格证.
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锤刀、榔头、钢字码等.
2.2作业条件： 2.2.1焊工必须持有考试合格证.
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间障、接头位置以及钢筋轴线应符合规定.
2.2.3电源应符合要求.
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火 灾等事故.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.5熟悉图纸，做好技术交流.
3操作工艺 3.1工艺流程： 检查设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一 确定焊接参数 施焊一质量检验 3.2检查电源、焊机及工具.
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.
3.3选择焊接参数.
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层 数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.
3.4试焊、做模拟试件.
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合 格后，方可按确定的焊接参数成批生产.
3.5施焊操作： 3.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行.
无钢筋垫板或无帮条的接 头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋.
3.5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊.
3.5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳.
3.5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电 弧擦伤.
3.5.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣 再焊接下一层.
应保证焊缝的高度和长度.
3.5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深.
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和 烧伤缺陷，并防止产生裂缝.
3.5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面.
熔池也应控 制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°.
3.5.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离.
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊 条与垂直面形成60°～80°角.
使电弧略向上，吹向熔池中心.
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同 时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接.
3.5.9横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上.
运条到上坡口处不作运 弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接.
3.5.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好.
第一层焊缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角.
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳 弧，保证两侧熔合.
3.5.11钢筋帮条焊： 3.5.11.1钢筋帮条焊适用于1、II、I级钢筋.
钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能 进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）.
图4-27钢筋帮焊接头 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度/见表4-15.
如帮条级别与主筋相同 时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格.
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个 级别.
3.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28.
钢筋帮条长度 表4-15 项次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度！
1 1级 ≥8d 双面焊 ≥4 单面焊 2 ≥10d 双面焊 ≥5d 注：d为主筋直径.
图4-28焊缝尺寸示意图 焊硬宽度：h焊缝厚度 图4-29 3.5.11.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙.
b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满.
第一层焊缝应有足 够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.
3.5.12钢筋搭接焊： 3.5.12.1钢筋搭接焊：适用于1、IⅡ、IⅢ级钢筋.
焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）.
木能进 行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）.
搭接长度/应与帮条长度相同，见表415.
3.5.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d.
3.5.12.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上.
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯.
b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上.
c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满.
第一层焊缝应 有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好.
3.5.13预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两 种，见图4-30.
图4-30预理件T形接头 ()贴角碍：(b)字孔塞 焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1钢板厚度8不小于0.6d，并不宜小于6mm.
3.5.13.2钢筋应采用1、ⅡI级.
受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小 于6mm.
锚固钢筋直径在6~25mm以内，可采用贴角焊：锚固钢筋直径为20~32mm时，宜采用穿 孔塞焊.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.13.3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d：采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小 于0.6d.
3.5.13.4焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋.
3.5.14钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31.
1级钢筋的搭接长度！
不小于5d.
焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d.
图4-31钢筋与钢板搭接头 3.5.15在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求.
3.5.15.1两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击.
如冷弯矫正有困难，可 采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋.
3.5.15.2焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形.
3.5.16钢筋低温焊接： 3.5.6.1在环境温度低于-5C的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接.
低温焊接时，除遵守常 温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却.
风力超过4级时，应有档 风措施.
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.
3.5.16.2钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧：立焊时，先从中间向 上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果.
在以后各层焊缝的焊 接时，采取分层控温施焊.
层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用.
b.II、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度 比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接 头的性能.
图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图