表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 无粘结预应力工程质量控制管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ552000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85一92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 JGJ/T9293 《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》 JG300397 《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》 JG300693 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93 的规定.
2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合《无粘结预应力筋专 用防腐润滑脂》JG3003-97的要求.
2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）.
2.1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/ T92-93.
无粘结筋用钢丝、钢绞丝、不允许有死弯，见死弯必须切断.
钢丝应为通长，严禁有接头.
2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90 第二部分第三章所提出的要求.
甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52~4-57.
甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45.
通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配和乙型.
无粘结筋钢材、涂料层、包裹层
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 质量要求及检验方法表 表4-44 名称 项目 质量标准 检验方法 目测 涂料层 外观 饱满，不漏涂，厚度均 每批抽样两组，每组三根1n长，每根称重后， （建筑油脂） 每米用量 匀 将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢 不低于0.035kg 纹线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重 量.
称重用天平 光滑，破损率不超过 目测 包事层 外观 3%，均匀 每批（以调整挤出机挤出量或牵引速度为准） （高压聚乙烯） 壁厚 0. 8~1. 2mm 抽样三组，每组3根1n长.用干分卡尺测量，测 每米重量 不低于0.03kg 点选最薄和最厚处，每根测点不少于2处，取其 平均值，然后用天平称重计算平均重量 抗拉强度不小于 钢丝 力学性能 1570%/mm2，延伸率不 （钢纹线） 复试 小于%（抗拉强度不小 检查试验报告 于1470%/mm2，延伸率 不小于4%） 甲、乙型锚具性能及条件表表4-45 技术性能及条件 允许值 检验设备及方法 甲型 乙型 甲型 乙型 材料表面质量 不允许有夹渣、 不允许有夹渣、 裂纹 裂纹 目测 目测 外形尺寸 满足图纸要求 满足图纸要求 专用检规 专用检规 洛氏硬度计测试，分别 洛式硬度计测试，对 热处理表面硬度偏 ±3硬度单位 ±3硬度单位 对锚杯、螺母两端面各 罐杯及夹片两端各测 差（3%）抽样 测试3点，取其读数平 试3点，取其读数平 均值为实测值 均值为实测值
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 罐杯锚固强度、 螺母承压强度及 最大锚固能力不小 锚杯和螺母的螺 锚具锚固能力符 纹连接强度符合 合要求，锚具螺 每批锚具（不大于1000 干铺固钢筋标准抗 要求，同时成束 纹强度无明显损 套）抽样最少两套，在万 拉强度的95% 螺丝破坏吨位 伤 能机上进行试验 每批锚具（不大于 下，无残余变 1000套），抽样最少两 形，拧动自如 套，在万能机或用Yc 锚具效率系数： 不小于0.95 不小于0.95 预应力筋组装件安装在 张拉设备进行试验.
Fapu 承力架上进行试验，用 加荷分阶段，第一阶 π a= n p XFcapu x-y函数记录仪绘出预 段考验螺纹强度，加 应力筋锚具组装件的应 荷要求到无粘结筋标 Fapu-预应力罐具 力-应变曲线，并计算 准抗拉强度的75%，退 组装件的实测极限 np和 c A 出夹片，检查螺纹；第 拉力（kN）： 二阶段考验锚具锚固 Fcapu-预应力镇 不小于2% 能力，加荷要求到无 具组装件中各根预 不小于2% 粘结筋标准抗拉强度 应力钢材计算极限 的95% 强主之和 p-预应力筋的 效率系数取0.95. 破断时总应变值 A 低周期荷载试验罐 不小于50次 不小于50次 锚具组装件安装在试验 同左 具组装件在抗震结 支架上，进行返复加荷 构中，应满足循环 周期荷载（试验应 力上限取预应力箭 标准抗拉强度的 80%，下限取预应力 新标准抗拉强度的 40%) 铺固后，无粘结筋 200万次 200万次 瑞士An-sler产，型号 同左 能承受疲劳强度试 P960.疲劳试验机进行 验（试验应力上限 测试
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 取预应力筋标准抗 拉强度的65%，应 力幅度取80%/ min) 罐固阶段的内缩量 不大于lmm 不大于5mm 在构件端面水平和 80rm 60rm 竖向排列最小距离 钢丝下料长度与计 不大于10mm 算下料长度误差 同束钢丝下料长度 不大于无粘结 千分卡尺 相对误差 长度的1/5000 且不大于5mm 钢丝缴头 头型围整，不偏 千分卡尺 斜，颈部母材断 面不削弱，头型 尺寸：赣头直径 d1=7~7.5mm，厚 度 h=4. 8~ 5. 3am 2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、 张拉杆、工具锚等.
张拉设备性能表表4-46 设备名称 技术性能 额定压力：50N/mm2 穿心式千斤顶 理论张拉力：20kN 公称张拉力：18kN 最大行程：150mm 额定压力：63N/mm2 超高压电动油泵 额定流量：0.55L/min (ST0B0. 55×630) 电动机：三相交流380V，750W 储油量：4L
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2作业条件 2.2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单.
2.2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成.
2.2.3锚具已经检查验收.
2.2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪.
2.2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求.
2.2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质 量标准等进行了技术交底.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 施工准备一梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎一隐检验收一混凝土浇筑及振接一混凝土养 护一张拉一端部处理. 3.2检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹 层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、激头外形尺寸、漏激现象等，并 将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表4-47.
经检查无误后，可分类堆放.
对包裹层破损的无粘结 筋，用塑料胶条修补.
3.3端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔.
配甲锚筋 孔径为中40，配乙锚筋孔径为中30.
3.4承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸 与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行.
承压板垂直偏差详见4.3条.
3.5铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种.
铺放应注意： 3.5.1为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置 （跨中和支座处）.
3.5.2铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要 求确定，跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上.
3.5.3双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序.
由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交 错相压.
为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序.
编序方法是将各向无粘结筋的交叉 点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一