表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续.
桩基的轴线和高程的控 制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护.
2、处理完高空和地下的障碍物.
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有 关单位采取有效措施，予以处理.
3、据轴线放出桩位线，用木撕或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打.
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.
5、打试验桩.
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施 工工艺以及技术措施是否适宜.
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案.
（二）材料要求 1、 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购 买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料.
2、 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定.
3、 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢.
（三）施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等.
质量要求 （一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定.
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 主筋距桩顶距离 ±5mm 控 2 多节桩锚固钢筋位置 5mm 项 3 多节桩预理铁件 ±3m 日 4 主筋保护层厚度 ±5mm 1 主筋间距 ±5mm 般 2 桩尖中心线 10mm 3 箍筋间距 ±20mm 项 4 桩顶钢筋网片 ±10mm 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 项目 见下表 3 承载力 按基桩检测技术规范 1 砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时） 符合设计要求 2 混凝土配合比及强度（现场预制时） 符合设计要求 表面平整，颜色均匀，掉角 3 成品桩外形 深度<10mm，蜂窝面积小于 总面积0.5% 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引 深度<20mm，宽度< 起的裂缝） 0.25mm，横向裂缝不超过边 长的一半 成 横截面边长 m ±5 一般 品 桩顶对角线差 <10 项目 5 桩 桩尖中心线 mm <10 尺 桩身弯曲矢高 8. 0 6 接 上下节平面偏差 <10 桩 节点弯曲矢高 <1/1000L 硫磺胶 胶泥浇注时间 min 7 8 桩顶标高 m 09 6 停锤标准 设计要求 （三）打（压）入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差 打（压）入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定.
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜 角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 序号 检查项目 允许偏差（mm） 盖有基础梁的桩： 1 （1）垂直基础梁的中心线 1000. 01H （2）沿基础梁的中心缝 1500. 01H 2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩： （1）最外边的桩 1/2桩径或边长 （2）中间桩 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.
三、 工艺流程 桩机就位→起吊预制桩→稳桩一打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位.
四、 操作工艺 （一）桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.
（二）起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具拥住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动 机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确：再在桩项扣好桩帽或 桩箍，即可除去索具.
（三）稳桩 桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击1~2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定.
10m以内短 桩可目测或用线坠双向校正：10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测.
桩插入 时垂直度偏差不得超过0.5%.
桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记 录.
（四）打桩 1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m：用柴油锤打桩时，应使锤跳动正 常.
2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条 件来选用.
3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅：依桩的规格要先大后小，先长后短.
由于桩的 密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行：也可由一侧向单一方向进 行.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （五）接桩 1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的 间隙要用铁片垫实焊牢：焊接时，要采取措施，减少焊缝变形：焊缝要连续焊满.
2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行.
上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲 矢高不得大于1%桩长.
3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆.
（六）送桩 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩.
若桩顶不平，可用麻袋或厚 纸垫平，送桩留下的桩孔要立即回填密实.
（七）检查验收 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间 验收.
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高 来控制，符合设计要求后，填好施工记录.
如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处 理，然后移桩机到新桩位.
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方.
（八）打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理： 1、贯入度剧变； 2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎； 4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行.
成品保护 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输.
2、 桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏.
3、 桩的堆放要符合下列要求： (1) 场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉： (2) 垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内： (3) 同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端： (4) 多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽.
堆放层数一般不超过4层.
4、 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移.
5、 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究 处理.
6、 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施.
施工 时要随时进行观测，确保避免因打桩振动面发生安全事故.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7、 打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜.
要注意的质量问题 1、 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加 养护期一个月后方准施打.
2、 桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起 吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查.
3、 桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工 机具选择不当等原因所造成.
应加强施工准备时的检查.
4、 桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原 因所造成.
要严格按工艺操作规定执行.
5、 接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下 中心线不在同一条线上等原因所造成.
应保证接桩的质量.
技术负责人： 交底人： 接交人：