表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥：其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同 标号的水泥.
2.1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%.
2.1.3缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观 颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及审角.
2.1.4草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证.
2.1.5主要机具：小水桶、半截大桶、茗帚、平、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手 推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机.
2.1.6结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防 水和防菌，并通过试验确定.
此二种材料均应有出厂证和复试记录.
2.2作业条件： 2.2.1内墙50cm水平标高线已弹好，并校核无误.
2.2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完.
2.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完.
穿过楼面的坚管已安完，管润已堵塞密实.
有地漏的房间应找好泛水.
2.2.4提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、 长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm.
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷 的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放.
2.2.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方 可大面积施工.
3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝一养护一踢脚板安装 3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆 层.
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净.
3.1.2找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.
3.1.3抹找平层砂浆： 3.1.3.1酒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀酒水一遍.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.1.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚 及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹 标筋（又叫冲筋）.
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度.
抹灰饼和标筋应 使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm.
3.1.3.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆.
然后根据标筋的标高，用小平微或木抹子将已拌合的水泥砂 浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使 其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正 确，24h后浇水养护.
3.1.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线.
预先根 据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不 宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm.
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行 于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称 排放在两墙边处.根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）.
3.1.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平 标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 3.1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用.
3.1.5.2找平层上酒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多 少刷多少.
3.1.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2 ~5mm，采用胶粘剂铺设时应为2~3mm.
3.1.5.4结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应 经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内 用完.
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆.
亦应随拌随用，初凝前 用完，防止影响粘结质量.
3.1.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水 平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂 浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合.
铺地砖时最好一次铺 一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺础.
3.1.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将 缝拨直，并用橡皮锤拍实.
此项工作应在结合层凝结之前完成.
3.1.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的 水泥.
3.1.6.1勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光
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随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.
3.1.6.2擦缝：如设计要求不留缝障或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上 用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满.
最后将面层上的水 泥浆擦干净.
3.1.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d.
3.1.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同额色的材料，踢脚板的 立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设 计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使 砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层 清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）.
3.1.9冬期施工：室内操作温度不低于5℃.
室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注 试验室试验后才能操作.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求.
4.1.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓.
4.2基本项目： 4.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角 和缺楞等现象.
4.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管 道）结合处严密牢固，无渗漏.
4.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致.
4.2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直.
4.2.5各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑.
4.3允许偏差项目，见表7-14.
水泥花砖、缸砖地面允许偏差（mm） 表7-14 项次 项目 花砖 缸砖 检验方法 1 表面平整度 3 4 用2m靠尺和模形塞尺检查 2 缝格平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 1.5 尺量和模形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 尺量检查
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 5成品保护 5.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发 车采用窄车等.
5.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作.
5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在 板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层.
喷浆时要对面层进行覆盖保护.
6应注意的质量问题 6.1板块空鼓：基层清理不净、酒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起 隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因.
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓.
6.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平 线控制，所以出墙厚度不一致.
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴.
6.3板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合 砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染.
6.4有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.
因此必须 在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水.
6.5地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴 时未严格按水平标高线进行控制.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1各种地砖的出厂合格证.
7.2胶粘剂的出厂证明及试验资料.
7.3水泥出厂合格证.
7.4砂子的含泥量试验记录.
技术负责人： 交底人： 接交人：