表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 水平钢筋窄间隙焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧1、I级钢筋 的现场水平连接.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.
进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.
2.1.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定.
如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量 应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-17 项次 钢筋级别 窄间隙焊 1 I级 E5003 2 II级 E5016 3 II级 E6016D 注：不含余热处理Ⅲ级钢.
2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度.
2.1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象.
2.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.
2.1.2.4焊条必须有出厂合格证.
2.1.3主要机具 2.1.3.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空 载电压应为75V及以上.
铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工面成.
铜模大小应与被焊钢筋直径相适 应.
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接.
铜模应具有一定的厚度和体积.
2.1.3.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等.
2.2作业条件：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证.
2.2.2接头位置应符合规定.
2.2.3电源应符合要求.
2.2.4作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒 及火灾等事故.
2.2.5熟悉图纸，做好技术交底.
3操作工艺 3.1工艺流程 检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊一质量检验 3.2检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.
3.3选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数.
水平钢筋窄间隙焊焊接参数 表4-18 钢筋直径（mm） 间隙大小（mm) 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 20 10~12 3.2 100~110 22 10~12 3.2 011~001 25 12~14 4.0 150~160 28 12~14 4.0 150~160 32 12~14 4.0 150~160 36 13~15 5.0 220~230 40 13~15 5.0 220~230 3.4试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合 格后，方可按规定的焊接参数成批生产.
3.5施焊操作要点： 3.5.1钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直.
钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割.
钢 筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净.
陷.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.3钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电 弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙.
接着，电弧移至间隙底部另一侧的端 面.
重复上述的施焊动作.
必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接.
第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度.
第三步，焊至 4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改 连续焊为断续焊，避免过热.
焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面.
3.5.4拆去铜模.
根据气温决定拆模时间.
夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆 模.
10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温.
过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆.
3.6质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及 时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定.
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单.
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要 求和施工规范的规定.
检验方法：观察或尺量检查.
4.1.3窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格.
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验：根据工程需要，也可另取3个接头 做弯曲试验.
在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批.
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300 个时，仍作为一批.
检验方法：检查焊接试件试验报告单.
4.2基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.2.1接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边.
4.2.2接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.
4.2.3接头处的弯折不大于4°.
4.2.4接头的焊缝余高为2~3mm.
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收.
不行格又不能补教的接头，应切除热 影响区后重焊.
检验方法：目测或量测.
5成品保护 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保 证钢筋骨架中各钢筋位置正确.
6应注意的质量问题 6.1应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷.
6.2焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会 产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷.
故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定.
6.3焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条.
焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用的焊条属低氢型碱 性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用.
保温筒带入工地后接到电焊机 上，保持筒内温度为150℃.
电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次.
6.4雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接.
6.5在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略 为增大.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.
7.2钢筋机械性能试验报告.
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.
国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告.
7.4钢筋接头拉伸试验报告.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.5焊条出厂合格证.
hh 技术负责人： 交底人： 接交人：