表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.
施工用的临时设施准备就绪.
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压.
3、制作好钢筋笼.
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木概，井经过验收签字.
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案.
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根.
（二）材料要求 1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级.
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
3、石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水.
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土.
6、外加早强剂通过试验确定.
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进 场复验报告.
（三）施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头 铁敏、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等.
质量要求 （一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)的规定.
项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 主控 1 主筋间距 ±10 项目 2 多节桩锚固钢筋位置 100 1 钢筋材质检验 一般 设计要求 项目 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10 （二）混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定.
桩项标高至少要比设计标高高出0.5m.
每浇注50m3必须
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 有组试件，小于50m3的桩每根桩必须有1组试件.
桩径允 垂直度 桩位允许偏差值（m） 成孔方法 许偏差 允许偏 1~3根单排桩基垂 条形桩基沿中心线 （mm） 差 直于中心线方向和 方向和群桩基础的 (mm) 群桩基础的边桩 中间桩 泥浆护壁钻D≤1000mm ±50 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 孔桩 D>1000mm 土50 <1 1000. 01H 1500. 01H 套管成孔灌D≤500mm 20 70 500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 20 <1 70 150 人工挖孔桩 混凝土护壁 09 <0. 5 50 150 F 钢套管护壁 50 1 9 桩顶标高（mm） 30 50 三、 工艺流程 钻孔机就位→钻孔一注泥浆→下套管一继续钻孔一排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇 筑混凝土→拔出导管一插桩顶钢筋.
四、 操作工艺 （-） 泥浆的制备和处理 1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土.
拌制泥浆要根据施工 机械、工艺及穿越土层进行配合比设计.
2、泥浆护壁要符合下列规定 （1） 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥 浆面要高出最高水位1.5m以上.
(2) 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土.
(3) 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25：含砂率≤8%：粘度 28s- (4) 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施.
3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理.
（二） 钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上 作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.
（三） 钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情 况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻.
（四） 下套管（护筒） 1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管.
2、套管内径应大于钻头100mm.
3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 偏差不大于50mm 4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高 出地下1m以上.
（五） 继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度.
在施工过程中经常测定泥浆相对密度.
（六） 孔底清理及排渣 1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁.
排渣泥浆的相对密度控制 在1.1~1.2. 2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1~1.3：在穿过砂夹卵石 层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5.
3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块：吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉， 钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮.
（七） 射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出.
射 水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中.
（八） 浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆 一同排回贮浆槽内.
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8~1.3m，导管的第一节 底管长度≥4m.
2、混凝土的配制 （1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%： (2) 水灰比不宜大于0.6： (3) 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160~220mm：在浇筑初期，为 使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140~160mm： (4) 水泥用量一般为350~400kg/m，砂率一般为45%~50%， （九） 拔出导管 混凝土浇筑到桩项时，要及时拔出导管.
但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求.
（） 插桩顶锅筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜.
（十一）试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于1组.
每根灌注桩不得少于1组.
（=） 冬、雨期施工
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1、不宜在冬期进行.
2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内.
要防止桩机移动，以免造成 桩孔歪斜等情况.
五、 成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形.
吊入桩孔内，要牢固确定其位 置，防止上浮.
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜.
并要检查每根桩的纵横位置偏差.
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经 常予以核校.
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏.
六、 要注意的质量问题 1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要 停止钻进.
经采取措施后，方可继续施工.
2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等 具体情况确定.
3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m/h.浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑 时，导管插入混凝土的深度不小于1m.
4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率.
泥浆粘度18～22，含砂率 不大于4%~8%，胶体率不小于90%.
5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定.
6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底， 严格执行加固的技术措施.
7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩.
技术负责人： 交底人： 接交人：