表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 金属线槽配线安装 1范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品.
其型号、规格应符合设计要求.
线 槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象.
2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证.
2.1.3螺旋接线钮：适用于6mm²以下的铝导线压接.
选用时应根据导线截面和导线根数选择相 应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.
2.1.4LC安全型压线帽有关要求请见2-8、2.1.5有关内容.
2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且 规格相应的套管.
2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择.
2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子.
2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电 工工件时，都应经过镀锌处理.
2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑 胶布等.
2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯.
2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等.
2.3作业条件： 2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成.
2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线.
2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成.
2.3.4地面线槽应及时配合土建施工.
3操作工艺 3.1工艺流程： 3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端 （先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线， 按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置.
3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的 位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）.
3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1支架与吊架安装要求： 3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲.
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处 应无卷边、毛刺.
3.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出 现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷.
3.4.1.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建 筑物有相同坡度.
3.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm：扁钢25mmx25mm×3mm.
3.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理.
3.4.1.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统.
3.4.1.7固定支点间距一般不应大于15～2m.在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端 及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点.
3.4.1.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm：距地面高度不应低于100~150mm： 3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架.
3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm：支 撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上.
3.4.2预埋吊杆、吊架： 采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架.
其端部应攻 丝以便于调整.
在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定 位置.
在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位.
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣.
3.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mmx60mmx6mm：其锚固圆钢的直径不应小于5mm.
紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的 方法将锚固圆钢固定在钢筋网上.
模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～ 20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定.
3.6钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处.
也可利用万能吊具进行安装.
3.7金属膨胀螺栓安装 3.7.1金属膨胀螺栓安装要求 3.7.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙.
3.7.1.2钻孔直径的误差不得超过0.5～-0.3mm：深度误差不得超过3mm：钻孔后应将孔内残 存的碎屑清除干净.
3.7.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm.
3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件.
3.7.2金属膨胀螺栓安装方法 3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置.
3.7.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 套管长度.
3.7.2.3打孔的深度应以将套管全部理入墙内或顶板内后，表现平齐为宜.
3.7.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓 敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣.
3.7.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上.
3.8线槽安装： 3.8.1线槽安装要求： 3.8.1.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全.
3.8.1.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直.
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准 确. 3.8.1.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔.
3.8.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死.
3.8.1.5线槽的非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整 体接地.
3.8.1.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线.
2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线.
3.8.1.7线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭 接，不需固定.
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量.
3.8.1.8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规 范》（GB50045-95）的有关防火要求.
3.8.2线槽敷设安装 3.8.2.1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐.
等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内.
3.8.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应 加装封堵.
3.8.2.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度.
待线槽全部敷设完毕后，应在配线之 前进行调整检查.
确认合格后，再进行槽内配线.
3.9吊装金属线槽： 万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、 吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶 丝拧牢.
3.9.1线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起， 按此方法，将线槽逐段组装成形.
3.9.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头.
3.9.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜.
3.9.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用 抱脚连接.
3.10地面线槽安装： 地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工.
根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点 位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接.
如线槽与管连接：线槽 与分线盒连接：分线盒与管连接：线槽出线口连接：线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠.
地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支 线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防 止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止.
3.11线槽内保护地线安装： 3.11.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm：并且需 要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固.
3.11.2金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地 线时），每端螺丝固定点不少于4个：宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护 地线每端螺丝固定点不少于6个.
3.11.3线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条.
3.12线槽内配线 3.12.1线槽内配线要求 3.12.1.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物.
3.12.1.2在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%.
3.12.1.3线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板 下，以防导线下坠.
3.12.1.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内.
下列情况时，可直接 放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路：照明花灯的 回路：三相四线制的照明回路.
3.12.1.5导线较多时，除采用导线外皮额色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记 的方法来区分.
3.12.1.6在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量.
3.12.1.7接线盒内的导线预留长度不应超过15cm：盘、箱内的导线预留长度应为其周长的 1/2. 3.12.1.8从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘 导线.
穿墙保护管的外侧应有防水措施.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.12.2线槽内配线方法： 3.12.2.1清扫线槽： 清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁：清扫暗敷于地 面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多 次就可将线槽内的杂物和积水清理干净.
也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出.
3.12.2.2放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全：导线和保护地线的选择 是否符合设计图的要求：管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线.
（b）放线方法：先将导 线神直、抒顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出 现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象.
每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用 金属导线进行绑扎.
（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、神直、抒顺，削 去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可，放线时应逐段进行.
3.13导线连接： 3.13.1导线连接要求： 导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低.
连接时应正确区分 相线，中性线，保护地线.
区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确 认无误后方可连接.
3.13.2导线连接方法： 请见3-8、3.8节的各有关内容.
3.13.3线路检查及绝缘摇测请见3-8、3.11节的有关内容.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定.
4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ.
检查方法：观察检查，测量检查.
4.2基本项目： 4.2.1线槽敷设： 线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转 角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染.
检验方法：观察检查.
4.2.2支架与吊架安装： 可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合 理、固定牢固、平整.
检验方法：观察检查.
4.2.3线路保护： 线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上：跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断