表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 室外供热管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150C的室 外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程.
2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、 重皮及凹凸不平等缺陷.
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷.
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求.
丝扣无损伤，铸 造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤.
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及 说明书.
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求.
2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小 线等.
2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸 复核无误.
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架.
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行.
3操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋： 防腐保湿 放线定位 →挖管沟 管道敷设 补偿器安装 水压试验 砌井、铺底砂
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 防腐保温修补 填盖细砂 回填土夯实 3.1.2管沟： 放线定位一挖土方一砌管沟 一卡架制安装 管道安装 补偿器安装一水压试验 一防腐保温 盖沟盖板 回填土 3.1.3架设： 放线定位一卡架安装 →管道安装 补偿器安装 一水压试验 防腐保温 3.2直埋管道安装： 3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等.
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6~ Im的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均.
3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有 损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理.
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25~35m范围内.
放管时，应用绳索将一端 固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使 管段沿滑木杠下滚.
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人.
3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊 接操作.
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装 完毕.
3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净.
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处 理.
3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实.
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理.
3.3地沟管道安装： 3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装.
3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 支座及滑动支架.
3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正.
安装在滑动支架上 时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接.
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1- 28.管道的坡度应按设计规定确定.
支架最大间距 表1-28 管径（mm） 不保温（mm） 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.05.56.0 保湿（mm） 3.03.54.04.04.55.05.55.5 3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安 装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置.
3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连 接.
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后 焊牢固定卡处的止动板.
3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净.
3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净.
3.4架空管道安装： 3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座.
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜.
3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲 为宜.
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好.
3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接：采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接.
焊缝 不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm.
3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好.
3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上.
3.4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵.
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保 护措施.
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.
检验方法：检查管网或分段试验记录.
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定.
检验方法：观察和对照设计图纸检查.
4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸.
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录.
4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求.
检验方法：检查调压记录.
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定.
检验方法：解体检查.
4.1.6供热管网峻工后或交付使用前必须进行吹洗.
检验方法：检查吹洗记录.
4.1.7调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求.
检验方法：检查安装记录或解体检查.
4.2基本项目： 4.2.1管道的坡度应符合设计要求.
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录.
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整， 无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹.
镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露 出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷.
检验方法：观察或解体检查.
4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出 螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2.
衬垫材料符合设计要求，且无双层.
检验方法：观察检查.
4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面 无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致.
检验方法：观察或用焊接检测尺检查.
4.2.5阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净.
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单.
4.2.6管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与 管子接触紧密.
检验方法：观察和尺量检查.
4.2.7管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好， 无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象.
检验方法：观察检查.
4.2.8埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管 道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷.
检验方法：观察或切开防腐层检查.
4.3允许偏差项目： 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29.
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表1-29 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标 敷设在沟槽内及架空 20 坐标 埋 地 50 敷设在沟槽内及架空 ±10 用水准仪 标高 理 地 ±15 （水平尺）、 水平管 管径小于或等于100mm 0.5 直尺、拉线 道织、 每1m 管径大于100mm 1 和尺量检查 横方向 全长 管径小于或等于100mm 不大于13 弯曲 (25m 以上) 管径大于100mm 不大干25 桶圆率D-D 管径小于或等于100mm 10/100 D 管径125~400mm 8/100 用外卡 弯管 管径小于或等于100mm 4 钳和尺 折皱不平度 管径125~200mmm 5 量检查 管径250~400mm 减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸 5 尺量检查 5 成品保护 5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点.
5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏.
