表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 剪力墙结构大模板普通混凝土工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53一92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.
当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具 体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度.
2.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.
混凝土等于及高于C30时，含泥量 不大于3%.
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于 及高于C30时，含泥量不大于1%.
2.1.4水：不含杂质的洁净水.
2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定.
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁、铁盘、木抹子、小 平钳、水勺、水桶、胶皮水管等.
2.2作业条件： 2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度.
核实墙内预埋件、预留孔洞、水 电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况.
2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固.
2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净.
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润.
2.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修.
计量器具已定期校核.
2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备.
2.2.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土 早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求.
3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振搞一拆模、养护.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌 lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长.各 种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为土2%，骨料为土3%.
雨期应经常测定砂、石含水率， 以保证水灰比准确.
3.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h 之内.
当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应 二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用.
3.4混凝土浇筑、振捣： 3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子 混凝土.
用铁均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内.
第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次 浇筑高度不应超过1m：分层浇筑、振捣.
混凝土下料点应分散布置.
墙体连续进行浇筑，间隔时间不 超过2h.
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段.
当采用平模时或留在内纵模墙的交界 处，墙应留垂直缝.
接槎处应振搞密实.
浇筑时随时清理落地灰.
3.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防 止洞口变形.
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣.
3.4.3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振 捣，保证密实.
外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀.
3.4.4振捣：插入式振接器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两 侧构造柱要振捣密实，不得漏振.
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避 免碰撞钢筋、模板、预理件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配 合进行处理.
3.4.5墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将 表面找平.
预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高3 ~5cm.
3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模， 保证拆模时.
墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角.
常温及时喷水养护，养护时间不少 于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润.
3.5冬期施工： 3.5.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工.
3.5.2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工.掺防冻剂混凝土出机温度不 得低于10℃，入模温度不得低于5℃.
3.5.3冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨 料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%.
3.5.4混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂 的规定温度以下时，强度不应小于4MPa.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.5.5拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于 15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却.
4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准（1) 项序 项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 水泥进场检验 第7.2.1条 检查产品合格证及复试报告（同一厂 控 家、等级、品种、批号且连续进场的水 项 泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批， 每批抽样不少于一次） 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 检查产品合格证及复试（按进厂的批 次和产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的总 第7.2.3条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总 含量控制 含量计算书 4 配合比设计 第7.3.1条 检查配合设计资料 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 检查产品合格证和进场复试报告（按 般 进厂的批次和产品的抽样检验方案确 项 定） 目 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 检查进场复试报告（按进厂的批次和 产品的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 检查水质试验报告（同一水源检查不少 于一次） 4 开盘鉴定 第7.3.2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报 告 5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 检查含水率测试报告和施工配合比通 知单（每工作班检查一次） 混凝土施工质量检验标准（ⅡI） 项序 项 允许偏差或允许值 检查方法 混凝土强度等级及试件 第7.4.1条 检查施工记录及试件强度试验报告 的取样和留置
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 混凝土抗渗及试件取样 控 2 和留置 第7.4.2条 检查试件抗渗试验报告 项 日 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 复称（每工作班抽查不少于一次） 4 初凝时间控制 第7.4.4条 观察及检查施工记录（全数检查） 1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 观察和检查施工记录（全数检查） 般 2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 观察和检查施工记录（全数检查） 项 目 3 混凝土养护 第7.4.7条 观察和检查施工记录（全数检查） 5、成品保护 5.1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确.
5.2混凝土浇筑、振搞至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确.
5.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等.
6、应注意的质量问题 6.1墙体烂根：预制楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保 证模板下口严密.
墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土.
混凝土坍落度要严 格控制，防止混凝土离析，底部振搞应认真操作.
6.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，润口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振搞.
模板穿墙螺栓应紧固可靠.
6.3外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢， 振捣时振搞棒不碰砖墙.
洞口模应有足够刚度.
6.4墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止.
6.5混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀.
7、质量记录 7.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告.
7.2混凝土试块试验报告及强度评定.
7.3分项工程质量检验评定.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 7.4隐检、预检记录.
7.5混凝土施工记录：冬期施工记录.
7.6设计变更、洽商记录.
7.7其它技术文件.
技术负责人： 交底人： 接交人：