表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋电渣压力焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的1～IⅡI级竖向或斜 向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.
进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验.
2.1.2焊剂.
2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.
焊剂型号为HJ401，常用的 为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.
2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮.
如受潮，使用前须经250~300C烘焙2h.
2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.
2.1.2.4焊剂应有出厂合格证.
2.1.3主要机具： 2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.
2.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.
2.1.3.3焊接电源.
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接 电源.
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源：32mm直径及以上 的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）.
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型 号，同性能的两台焊机并联使用.
2.2作业条件 2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证.
2.2.2设备应符合要求.
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方 便.
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.
电压表、时间显示器应配备齐 全，以便操作者准确掌握各项焊接参数.
2.2.3电源应符合要求.
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发 生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.
2.2.5注2.25注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合 《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能 施焊.
3操作工艺 3.1工艺流程： 检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂灌、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数 施焊一回收焊剂一卸下奕具一质量检查 3.1.1电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路一引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.
3.3钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等， 应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.
3.4选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23.
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.
3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂 罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23 钢筋 焊接 焊接电压（V） 焊接通电时间（s) 直径 电流 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 (um) (A) U. 16 200~250 40~45 22~27 14 4 18 250~300 40~45 22~27 15 5 20 300~350 40~45 22~27 17 5 22 350~400 40~45 22~27 18 6 25 400~450 40~45 22~27 21 6 28 500~550 40~45 22~27 24 6 32 600~650 40~45 22~27 27 7 36 700~750 40~45 2227 30 8 40 006~058 40~45 22~27 33 9 方可夹紧钢筋.
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.
3.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）.
安放焊剂罐、填装焊剂.
3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参 数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数.
合格后，方可正式生产.
当采用半自动、自动 控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.
3.8施焊操作要点.
3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源 的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.
3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间 距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.
3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延 时，使钢筋全断面加速熔化.
3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排 除熔渣和熔化金属.
同时切断焊接电源.
3.8.5接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊 剂和卸下焊接夹具.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧 伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.
切除接头时，应切除热影响区 的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.
4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要 求和施工规范的规定.
检验方法：观察或尺量检查.
4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.
4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.
4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一 批，不足300个接头仍作为一批.
检验方法：检查焊接试件试验报告中.
4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷.
4.2.3接头处的弯折角不大于4°.
4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.
检验方法：目测或量测.
5成品保护 接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折.
6应注意的质量问题
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节.
接头部位应清理干净： 钢筋安装应上下同心：夹具紧固，严防晃动：引弧过程，力求可靠：电弧过程，延时充分，电渣过程， 短而稳定：挤压过程，压力适当.
若出现异常现象.
应参照表4-24查找原因，及时清除.
6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊.
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施.
焊后未冷却的接头，应避免碰到 冰雪.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.
7.2焊剂合格证.
7.3钢筋机械性能复试报告.
7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.
国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告.
7.5钢筋接头的拉伸试验报告.
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24 项次 焊接缺陷 防止措施 1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的挤压力 4.及时修理或更换夹具 1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具 1.减低顶压速度 M 焊包薄而大 2.减小焊接电流 3.减少焊接时间 1.减小焊接电流 2.缩短焊接时间 3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1.增大焊接电流