表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨.
轻 钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨.
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、 角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等.
轻钢龙骨的配置应符合设计要求.
龙骨应有产品质量合格 证.
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、 腐蚀和机械损伤.
2.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、本螺丝等，应符合设计要求.
2.1.3填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用.
2.1.4纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证.
规格应符合设计图纸的要求.
一般规格如 下: 长度：根据工程需要确定： 宽度：1200mm、900mm; 厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm.
常用的为12mm 2.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶.
2.1.5.1WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h.
2. 1. 5. 2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重>80g/m，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N 纬向>150N 8.1.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 刀、线坠、靠尺等.
2.2作业条件： 2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层.
2.2.2室内弹出50cm标高线.
2.2.3作业的环境温度不应低于5℃.
2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底.
2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全.
2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖.
2.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa 以上，方可进行轻钢龙骨的安装.
2.2.8先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工.
3施工工艺 3.1工艺流程： 弹线、分档一做地枕带（设计有要求时） 固定沿顶、沿地龙骨 固定边框龙骨 一安装竖向龙骨一安装门、窗框一安装附加龙骨 安装支撑龙骨 检查龙骨安装一电气铺管安附墙设备 安装一面罩面板 填充隔声材料 安装另一面罩面板 接缝及护角处理 一质量检验 3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线.
弹线清楚，位置 准确.
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨：横撑及附加龙骨的位置.
3.3作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带.
作地枕带应支模，豆石混 凝土应浇捣密实.
3.4固定沿项、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点 间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直.
3.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合.
龙骨的端部应固 定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固.
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm， 距龙骨两端的距离为20~25mm. 3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置.
设计无要求时，其间距可按板宽确 定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm.
道.
3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝.
3.10门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求.
3.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求.
3.12电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备.
要求与龙骨的安装同步进 行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固.
电气设备专业在墙中铺设管线 时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线.
3.13龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设 备、管道的安装和固定是否符合设计要求.
如有不牢固处，应进行加固.
龙骨的立面垂直偏差应 ≤3mm，表面不平整应≤2mm.
3.14安装石膏罩面板： 3.14.1石音板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上.
仅隔墙为防火墙时，石膏 板应竖向铺设.
曲面墙所用石膏板宜横向铺设.
3.1.4.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根 龙骨上.
3.1.4.3石音板用自攻螺钉固定.
沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间 距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10~16mm.
3.14.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面.
钉 眼应用石膏腻子抹平.
3.14.5石膏板宜使用整板.
如需对接时，应紧靠，但不得强压就位.
3.14.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口.施工时，先在槽口处加注嵌缝
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触.
3.14.7安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固 定.
3.14.8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20~30mm：用大理石、水磨石踢脚 板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密.
3.14.9铺放墙体内的玻璃棉.
矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进 行，填充材料应铺满铺平.
3.15接缝及护角处理： 3.15.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝.
一般做平缝较多，可按以 下程序处理： 3.15.1.1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3~6mm），并必须坡口与坡口相 接.
接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液.
3.15.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平.
待腻子干透 后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝.
3.15.1.3在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平.
3.15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中， 并将板缝填满刮平.
3.15.1.5阴角的接缝处理方法同平缝.
3.15.2阳角可按以下方法处理： 3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用 WKF腻子刮平.
3.152.2当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌 钉固定金属护角条，并用腻子刮平.
3.16待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的 措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工.
4质量标准 4.1保证项目：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 4.1.1轻钢龙骨、石音罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求.
检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查.
4.1.2轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能.
安装轻钢骨架应保证刚度，不 得弯曲变形，骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象.
检查方法：用手推拉和观察检查.
4.1.3墙体构造及纸面石音板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固.
纸面石音板不 得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致.
检查方法：用手推振和观察检查.
4.2基本项目： 4.2.1轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直.
竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变 形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求.
检查方法：观察检查.
4.2.2罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求.
检查方法：观察检查.
4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹.
检查方法：观察检查.
4.3允许偏差项目： 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表9-14 5成品保护 5.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不 得碰动、错位及损伤.
5.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、 无损坏.
5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏.
5.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染.
6应注意的质量问题 6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病.
克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝 处理，必须综合考虑.
首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度：二是纸面石膏板不能受潮变 形，与轻钢龙骨的钉固要牢固：三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开：四是接缝 处理要认真仔细，严格按操作工艺施工.
只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病.
轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差 表9-14 项次 项目 允许偏差（mm) 检查方法