表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 带肋钢筋径向挤压连接 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的带肋Il~Ⅲ级 钢筋径向挤压连接施工.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋的级别、直径（18～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复 试报告.
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用.
2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求.
Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度 ≥205N/mm：抗拉强度o=335~520N/mm，延伸率o≥20%.
IIl级钢筋用套筒o≥230N/ mm2，a=390~520N/mm，α≥20%.直径差大于5mm，用变截面钢套筒.
套筒规格型号 G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收.
2.1.3主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划 标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具.
注：带助钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变 形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法.
2.2作业条件： 2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗.
2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物.
2.2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂 轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分.
2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度.
定位标志距钢筋端 部的距离为钢套筒长度的1/2.
2.2.5检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业.
3操作工艺 3.1工艺流程： 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 钢筋端头压接标志 钢筋插入钢套筒 →挤压→检查验收
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.2钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空.
被连接钢筋的轴心与钢套筒 轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折.
3.3在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需 的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接 套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤 压机换向阀进行挤压.
压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工.
3.4挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋.
挤压应从套筒中央 逐道向端部压接，如p32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕.
最小直径及压痕总宽度需符合规定， 见图4-35.
图4-35 3.5为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套 筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.
检查方法：检查出厂证明书和试验报告单.
4.1.2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷.
检查方法：检查出厂合格证明书.
4.1.3挤压接头的强度检验必须合格.
500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一 批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且 每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不 符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合 格品.
检查方法：检查试验报告单.
4.2基本项目： 4.2.1接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头.
压痕不得有凹陷、劈裂，接头处
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 弯折不得大于4°，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定.
若不符合规定，应切除该接头重新压接.
检查方法：观察或用尺检查.
4.2.2钢筋接头压痕深度不够时应补压.
超压者应切除重新挤压.
钢套筒压痕的最小直径和 总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求.
检查方法：观察及用尺检查.
5成品保护 5.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐.
5.2套筒内不得有砂浆等杂物.
5.3在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得避踩接头.
6应注意的质量问题 6.1要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的 钢套筒，不得使用.
6.2要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，从防压空.
6.3挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新 连接.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.
7.2钢筋机械性能试验报告.
7.3钢套筒合格证.
7.4接头强度试验报告单.
技术负责人： 交底人： 接交人：