表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （-） 作业条件 1、 顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层.
墙面已弹好0.5m水平控制线.
2、 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、 堵实.
3、 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）.
4、 石粒应分别过筛，并洗净无杂物.
（二） 材料要求 1、 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥：深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到 国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级， 同颜色的面层，应使用同一批水泥.
2、 矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3% ~6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料.
3、 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除 特殊要求外，宜为4~14mm.
4、 分格条： （1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度 依分块尺寸面定.
(2) 钢条：1～2mm厚铜板裁成10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定.
用 前必须调直调平.
5、 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%.
6、 草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释.
7、 根据工程量备好白蜡和22铁丝.
（三） 施工机具 大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒（直径一般200~250mm，长约600～700mm，混凝土或 铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平钳、5mm孔径的筛子、磨石（规格按粗、中、 细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁子等.
质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.
项序 检查项目 允许偏差或允许值 主控1 材料质量 第5.4.6条 项目 2 排合料体积比（水泥：石粒） 1: 1. 5~1: 2. 5
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3 面层与下一层结合 牢固，无空鼓、无裂纹 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 面层表面质量 第5.4.9条 2 踢脚线 第5.4.10条 3 楼梯踏步 第5.4.11条 般 表面平整度 高级水磨石 2m 项 表面 普通水磨石 3mm 目 允许 踢脚线上口平直 3mm 偏差 缝格平直 高级水磨石 2m 普通水磨石 3m 三、 工艺流程 基层处理一找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石 拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→ 打蜡上光 四、 操作工艺 （-） 基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢签子和钢丝刷将沾在基层上的水泥 浆皮签掉铲净.
（二） 找标高弹水平线 根据墙面上的0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其 他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈.
（三） 抹找平层砂浆 1、 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1:3水泥砂浆结合层，为了 保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8~10cm.
2、 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋.
3、 在基层上酒水润湿，刷一道水次比0.4~0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并 用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平.
（四） 养护 抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工.
（五） 弹分格线 根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条.
（六）镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形（图3-3），高度应低 于分格条顶4~6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标 志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40~50mm内不抹水泥浆（图3-4），为了 使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22铁丝，锚固于下口 八字水泥浆内.
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业.
（七）拌制水磨石拌合料（或称石渣浆） 排合料的体积比例采用1:1.5~1:2.5（水泥：石粒），要求计量准确，拌合均匀.
2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3% ~6%，水泥与额料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定.
同 一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料.
在拌制前，水泥与额料根据整个面层的需 要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室 内备用，严禁受潮.
彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢、玻璃条 素水泥浆 水泥砂浆找平层 混凝土 图3-3现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意 30°水泥浆 4~5m不抹30水泥浆 准备填充水磨石拌合料（石子） 分格条 图3-4现制水磨石地面镇嵌分格条平面示意 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm.
涂刷水泥浆层 先用清水将找平层酒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 0.4~0.5，要剧均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓.
（九） 铺设水磨石拌合料 1、 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌 均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推 进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局 部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮 平).
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹.
要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一 种达到施工允许强度后，再铺后一种.
（十）滚压抹平 用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分 格条移位）.
滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达 到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止.
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实.
如发现 石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实.
24h后浇水养护.
常温养护5～7d.
（十一）试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨.
（十二）粗磨 第一遍用60~90“粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲 洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同 样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面 层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d.
（十三）细磨 第二遍用90～120'金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥 浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d.
（十四）磨光 第三遍用180～200*金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔 隙为度.
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工 打磨工作量，这样既省工，质量相对也好.
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面 层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定.
（十五）草酸擦洗 为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸