表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 锥螺纹钢筋接头 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧ll、IⅢ级同级钢 筋的同径或异径钢筋的连接.
所连接钢筋直径之差不直超过9mm.
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意.
2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.
2.1.2连接套应符合以下要求： 2.1.2.1有明显的规格标记（如32或32）.
2.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住.
2.1.2.3同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围.
连接套规格尺寸表 表4-25 连接套规格标记 外径不小于（mm） 长度不小于（mm） 16、16 25 65es 18、18 28s 75es 20、20 30 85. 22、22 [32as [95es 25、25 35as 95.s 28、28 39as 105s 32、32 44as 115s 36、36 48.as 125as 40、40 52.4 135as 2.1.2.4锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内 （图4-36）.
图 4-36
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.2.5有产品合格证.
2.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀.
2.1.3主要机具： 2.1.3.1钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的II、I级钢筋的套 丝机.
2.1.3.2量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规.
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规.
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规.
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规.
2.1.3.3力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产 的产品.
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用.
检定期限 每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用.
2.2作业条件： 2.2.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗.
2.2.2接头位置应符合规定.
2.2.3熟悉图纸，做好技术交底.
3操作工艺 3.1工艺流程： 钢筋下料→ 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料.
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋 轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形.
3.3钢筋套丝： 3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝.
3.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直 径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值.
锥螺纹丝扣完整牙数 表4-26 钢筋直径（mm) 完整牙数不小于（个） 16~18 5 20~22 7 25~28 8 32 10 36 11
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 40 12 3.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录 （见附表1）.
3.3.4检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用 扭力扳手拧紧连接套.
3.4接头单体试件试验： 3.4.1试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件.
3.4.2试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体 试件长度不小于600mm.
将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4 37）.
当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格 品，然后再用锥螺纹塞规.
检查同规格连接套的加工质量.
当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端 缺口范围内时，连接套为合格品.
图 4-37 3.4.3接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值.
接头的拧紧力矩值 表4-27 钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25~28 32 36~40 柠紧力矩（Nm） 118 145 177 216 275 314 3.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求： 3.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值.
3.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢 筋强度为准）.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验.
当全部试件合格后，方可进行连接施工.
如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用.
3.4.4.3填写接头拉伸试验报告（见附表2）.
3.5钢筋连接： 3.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致.
3.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损.
钢筋锥螺纹丝头上如发现 杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除.
3.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表427规定的力矩值，用力矩扳手拧紧 接头.
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值.
钢筋连接的操作见图4-38（a）、 （b）、（c）所示.
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作.
图4-38 （a）同径与异径接头连接：（b）单向可调接头连接：（c）双向可调接头连接 3.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧.
3.6质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得 超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除.
不能消除时，应报 告有关技术人员作出处理.
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录 （见附表3）.
发现不合格时应及时处理.
4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.
4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求.
检验方法：检查产品合格证.
4.1.3接头的强度必须合格.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验.
检验方法：检查接头拉伸试验报告.
4.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格.
梁、柱构件：每个构件抽验1个接头.
板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头.
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格.
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则 该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值.
检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录.
4.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和 施工规范的规定.
检验方法：观察或尺量检查.
4.2基本项目： 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理.
检验方法：观察检查.
5成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物.
6应注意的质量问题 6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确.
6.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行 调直处理.
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用.
6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套.
对于大直径钢筋要分次车前到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀.
6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应 由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊.
6.5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工.
7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.
7.2钢筋机械性能试验报告.
7.3连接套合格证.