表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 钢丝网架水泥夹心隔墙施工 范围 本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工.
2施工准备 2.1材料及工具： 2.1.1钢丝网架夹心板（GJ板）： 2.1.1.1钢丝网架夹心板（GJ板）的规格见表9-17.
GJ板的规格 表9-17 公称 实际尺寸（mm） 聚苯乙烯泡沫 名称 长度 长 宽 厚 塑料内芯厚 (m) T、TZ S T、TZ S T、TZ S (mm) 短板 2.2 2140 2150 1220 1200 76 70 50 标准板 2.5 2440 2450 1220 1200 76 70 50 长板 2.8 2750 2750 1220 1200 76 70 50 加长板 3.0 2950 2950 1220 1200 76 70 50 注： 1.其它规格可根据用户要求协商确定.
2.“T、TZ、S为GJ板的三种类型.
2.1. 1.2 镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18. 2.1.1.3低碳钢丝，其性能指标见表9-19. 镀锌低碳钢丝的性能指标 表9-18 直径 抗拉强度（N/mm） 冷弯试验反复弯曲180° 镀锌层质量 (mm) A B (g/m) 0.02±0.05 590~740 590~850 ≥6 ≥20 注：其它性能应符合GB9972的要求.
低碳钢丝的性能指标 表9-19 () 抗拉强度（N/mm) 冷奇试验反复弯曲180（次） 用途 2.0±0.05 ≥550 ≥6 用于网片 2.2±0.05 ≥550 ≥6 用于腹丝 注：1.其余性能应符合GB343的要求.
2.未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 2.1.1.4聚苯乙烯泡沫塑料：表现密度15kg/mg±1kg/m：阻燃型（XR型），氧指数≥30，其余应 符合GB10801的规定.
2.1.1.5钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求： a.GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg.
b.GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定.
GJ板的表面和外观质量 表9-20 项次 项目 质量要求 外观 表面清洁，不应有明显油污 钢丝锈点 焊点区以外不允许 焊点强度 抗拉力≥300N，无过烧现象 之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊：网片漏焊、脱焊点不超过 焊点质量 焊点数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端 200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊 5 板边桃头允许长度≤6mm，插丝桃头≤5mm：不得有5个以上的漏 剪、翘伸的钢丝桃头 6 网片横向钢丝最大间距为60mm，超过60mm处应加焊钢丝，纵横 向钢丝应互相垂直 7 泡沫内芯板条局部自由松动 不得多于3处，单条自由松动不得超过1/2板长 8 泡沫内芯板条对接 泡沫板全长对接不得超过3根，短于150mm的板条不得使用 c.GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21： 2.1.2钢丝网架夹心板主要配套件： 2.1.2.1夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等.
2.1.2.2板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、p6、~p10钢筋等.
2.1.2.3阴、阳角加固件：角网等.
GJ板的规格尺寸允许偏差表9-21 项次 项目 允许偏差（mm）
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 1 长 ±10 2 宽 ±5 3 厚 ±2 4 两对角线差 10 5 侧向弯曲 ≤L/650 6 泡沫板条宽度 ±0.5 7 泡沫板条（或整板）的厚度 ±2 8 泡沫内芯中心面位移 9 泡沫板条对接缝隙 10 两之字条距离或纵丝间距 ±2 11 钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距 ±2 12 钢丝网片局部翘曲 ≤5 13 两钢丝网中心距离 ±2 2.1.2.4夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件.
U形连接件：用d4.5xL37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定.
也可打孔插p6钢筋作连接件.
2.1.2.5埋件：预埋铁件、预理木砖等，用于门窗框连接.
2.1.322号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固.
2.1.4水泥砂浆： 底层抹灰：1：3水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量1%的EC砂浆抗裂剂.
中层及罩面抹灰：1：3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰音、中砂.
2.1.5EC-1表面防裂剂，用量为5~8m/kg.
2.1.6凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理.
2.1.7工具： 冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件.
射钉枪：用于用射钉固定U形连接件.
气动钳：紧固箍码的专用工具.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心机 砂轮锯：13”架配12”轮碟，用于剪裁夹心板.
其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具.
2.2作业条件： 2.2.1主体结构已验收，屋面已作完防水层.
2.2.2室内弹出50cm标高线.
2.2.3作业的环境温度不应低于5℃.
2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的进行技术交底.
2.2.5先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工.
3施工工艺 3.1工艺流程： （略） 3.2放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门 划出连接件或错筋的位置.
3.3配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件.
当设计无明确要 求时，可按以下原则配置： 3.3.1隔墙高度小于4m的，宜整板上墙.拼板时应错缝拼接.
隔墙高度或长度超过4m时，应 按设计要求增设加劲柱.
3.3.2有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板：要裁剪的配板，应放在与结构 墙、柱的结合处：所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定.
3.3.3各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐.
凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈 处理.
3.4安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的， 应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工： 3.4.1连接件的设置： 3.4.1.1墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为p10、p6，长为30d，间距为400mm）应理直，并刷防 锈漆两道.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 3.4.1.2地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或 用射钉固定U形连接件.
也可用打孔插筋作连接件.
其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深 50mm，两排孔应错开，孔内插p6钢筋，下埋50mm，上露100mm.
地面上的插筋可不用环氧树脂锚 固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋.
3.4.2安装夹心极：按放线的位置安装钢丝网架夹心板.
板与板的缝处用箍码或22号铅丝 扎牢.
3.4.3夹心板与四周连接： 3.4.3.1墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点.
3.4.3.2用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢.
3.4.4夹心板的加固补强： 3.4.4.1隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接.
3.4.4.2转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接.
阳角角 网总宽400mm，阴角角网总宽300mm.
3.4.4.3夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边 用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定.
夹 心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽手网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连 接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定.
3.4.5用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点.
3.5门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时，按设计要求施工.
设计无明确要 求时，可按以下作法施工：