表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 紫铜、黄铜管道安装 1范围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~-196C的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程.
2施工准备. 2.1常用材料： 2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、 轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管.
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧 铜）：分为软质和硬质两种.
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质 和硬质三种.
2.1.2铜合金.
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰.
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜.
添 加元素的作用简述如下： 2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄 铜”： 2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性： 2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低： 2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能：. 2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性.
2.1.3铜管的应用.
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上：也常用在深冷装置和化工管 道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用.
当温度大于250℃时，不宜在压力下使 用.
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐 腐蚀和高强度的管件.
锡青钢管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件.
2.1.4铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无孔、裂缝、结疤、尾 裂或气孔.
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌.
钢及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 纵向划痕深度如表1-57所示：偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm：疤碰伤、起泡及凹 坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%.
用作导管时其面积则不超过管子表面 积的0.5% 2.1.5铜及铜合金管件.
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均 用管材加工制作.
铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表1-57 壁厚 纵向划痕深度不大于 壁厚 纵向划痕深度不大于 (u) (u) (mm) (uu) 2 0.04 >2 500 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm.
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差.
铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1.《拉制钢管》（GB1527-79）： 2.《挤制钢管》（GB1528-79）： 3.《拉制钢管》（GB1529-79）； 4.《挤制钢管》（GB1530-79）.
2.1.6常用铜及铜合金焊条.
常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58.
铜及铜合金焊条的药 皮均为低氢型：焊接电源均为直流.
铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-58 焊缝金属 焊条牌号相当国际型号焊芯材质 主要成分 抗拉强度 延伸率 主要用途 (%) (MPs) (%) T107 纯铜 铜>99 冷弯角 焊接铜零件，也可用于堆焊耐 1770 ≥120° 海水腐蚀的碳钢零件 锡=8， 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁 T227 TCuSnB 锡磷青铜 OSL 及钢零件：广泛应用于堆焊锡 铜余量 磷铜轴衬、船舶推进器片等
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 铝3， 焊接铝青铜及其它铜合金，钢 T237 TCuA1 铝锰青铜 锰≤2 ≥3920 ≥15 合金与钢的焊接，补焊铸铁件 铜余量 等 2.1.7铜及铜合金焊丝.
用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于 钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等，施焊时，应配用铜气焊溶剂.
铜及铜合金焊丝代号： HS x x× 表示同一类型的不同代号 表示铜及铜合金 表示焊丝 销及销合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59.
2.1.8气焊用熔剂： 2.1.8.1熔剂的作用： 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表1-59 焊接接头 焊丝 焊丝牌号相当部标型号 焊丝名称 焊丝主要成份(%) 抗拉强度 熔点 母材 (MPa) (C) HS201 SCu-2 特制紫铜焊丝 锡1.1，硅0.4，锰0.4，钢余量 紫铜 1960 1050 HS202 SCu-1 低磷铜焊丝 请0.3，铜余量 紫制 1470~1770 1060 HS221 SCuZn-3 锡黄铜焊丝 铜60，锡1，硅0.3，锌余量 H62 ≥3330 890 HS222 SCuZn-4 铁黄铜焊丝 铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量 H62 3330 860 HS224 SCuZn-5 硅黄铜焊丝 铜62，硅0.5，锌余量 H62 3330 905 焊丝牌号 性能及用途 HS201 焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗装性能好，适用于亚弧焊、氧-乙块气焊紫 铜（纯铜） HS202 流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙快气焊黄钢和轩焊钢、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于 镇嵌硬质合金刀具 HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同 HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与“HS221”同 注：焊丝尺寸（mm）：圈状一直径1.2：条状一直径3、4、5、6：长度1000. a和金属中的氧、硫化合，使金属还原： b补充有利元素，起到合金作用： c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化： d起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织.
2.1.8.2铜及铜合金的适用熔剂： aCJ301铜气焊熔剂.性能：熔点约650C，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜：焊接时 生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化.
用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂.
b熔剂成份见表1-60.
常用铜焊及铜合金焊溶剂表 表1-60 硼酸HBO 硼Na B O 磷酸氢钠NaHPO 碳酸钾KCO 氯化钠NaCl 100 - 100 - 50 50 25 75 35 50 15 56 22 22 c自制氧焊熔剂见表1-61.
自制氧焊熔剂成份表 表1-61
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 熔剂代号 熔剂成份(%) 应用范围 102 硼酸50，硼砂50 气焊铜及铜合金 104 硼砂35，无水氟化42±2 用银钎料焊铜合金管 CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或钎焊铜及铜合金管 CBK-3 硼酸50，无水氟化钾50 用银钎焊青铜及铍青铜 205 氧化钠20，氟化钠12~16，氯化银20，氯化钾余量 焊接锡青钢 2.1.9闵门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221-86.
钢及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用.
2.2常用机具： 2.2.1机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机.
2.2.2工具：活扳手、扳手、手锤、签子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮 锤、调直器、锤刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、 克丝钳子、改锥、榔头.
2.2.3量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、 经纬仪.
2.3作业条件： 2.3.1与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行.
2.3.2与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成.
2.3.3所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底.
技术培训已完成.
2.3.5管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料.
清洗及需要脱脂 的工作已完成.
2.3.6施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成.
2.3.7采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验.
如 有裂纹需要退火处理，重做试验.
如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用.
2.3.8材料、劳动力、机具基本齐全：施工现场符合要求：施工用水、电、道路等可以满足需要，并 能保证按计划进行连续施工.
3操作工艺