表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、 施工完的结构已办完验收手续.
2、 室内墙面弹好0.5m水平控制线.
3、 立完门框，钉好保护铁皮和木板.
4、 安装好水暖立管并堵牢管洞.
5、 门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整.
6、 水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单.
（二）材料要求 1、 水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普 通硅酸盐水泥.
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编 号的水泥，以保障楼地面颜色一致.
要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓 和地面起砂.
2、 砂：粗砂，含泥量不大于3%.
要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂.
3、 豆石：粒径为5~15mm，含泥量不大于2%.
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3.
（三）施工机具 1、 混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁鳅.
2、 作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴.
二、 质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定.
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 1 骨料粒径 第5.2.3条 控 2 面层强度等级 项 第5.2.4条 目 3 面层与下一层结合 第5.2.5条 1 表面质量 第5.2.6条 般 2 表面坡度 第5.2.7条 项 3 踢脚线与墙面结合 第5.3.8条 日 4 楼梯踏步 第5.3.9条 5 表面 表面平整度 5mm 允许 踢脚线上口平直 4mm
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 偏差缝格平直 3mm 三、 工艺流程 找标高、弹面层水平线→基层处理一洒水润湿一抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼一浇筑细石混凝 土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护 四、 操作工艺 （一）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净.
墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆 留下的沉积块，要用刹斧清理干净：墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净：楼板表面的 油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净.
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止 地面过薄而产生空鼓开裂.
基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好.
（二）酒水润湿 提前一天对楼板进行酒水润湿，酒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水.
（三）刷素水泥浆 浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4~0.45（水：水泥）的素水泥浆，要随 铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛.
（四）冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）：有地漏的房间要在地 漏四周做出5%的泛水坡度：冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土.
（五）浇筑细石混凝土 细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍 落度应不大于20mm：并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块.
铺细石 混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子 搓平.
（六）撒水泥沙子干面灰 砂子先过3mm筛子后，用铁漱拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面 吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平.
（七）第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： （八）第二遍抹压 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼 和脚印压平.
要求不漏压，平面出光.
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操 作. （九）第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍 大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成.
（十）养护 面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人.
（养护期 间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护.
若为分隔缝地面，在撒水泥 砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一 遍，再用滴缝袜子划缝：以后随大面压光时沿分隔缝用滴缝抹子抹压两遍，然后交活.
（十一）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处 理.
施工缝处的混凝土，应捣实压平.
（十二）冬期施工 细石混凝土施工的环境温度不应低于5℃，井且必须注意保温养护.
五、成品保护 1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处.
2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施.
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好.
4、不得在已做好的地面上拌合砂浆.
5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护.
6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线.
六、应注意的质量问题 1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护 期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象.
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂 拌合料）不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会 造成面层起皮.
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、 薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体.
表C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年月日 编号： 共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容： 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆 结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓.
由于混凝土的期落度过大滚压后 水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂.
3、 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压 均匀，将抹纹压平压光.
技术负责人： 交底人： 接交人：
